会计书写规范

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1、塑料注射成型机液压系统塑料注射成型机塑料注射成型机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100；3.又可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压

2、力；5.系统应设安全联锁装置。SZ-250A型注塑机液压系统组成由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3调定，泵2工作压力由电磁溢流阀4及多级调压回路控制。合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6控制与安全门互锁。注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14可控制慢速注射速度。预塑马达换向阀是电液换向阀15，旁通型调速阀13可调节预塑马达转速。注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9和8。单向节流阀7可调节顶出缸速度。SZ-250A型注塑机液压系统工作原理1、关安全门行程阀6恢复常位，合模缸才能

3、动作，开始整个动作循环。2、合模动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压－机械式合模机构。2Y+、3Y+，泵1卸载，泵2供油，实现慢速合模，此时若13Y+，泵2压力则由远程调压阀18控制，实现低压合模，若13Y－，泵2压力由高压溢流阀4控制，高压合模并有连杆牢固锁紧模具；1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则实现快速合模。3、注射座前移2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴与模具接触。4、注射注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注

4、入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。快速注射1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供油，远程调压阀20起安全作用。5、保压2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1卸载，泵2供油，多余油液经阀4溢回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。6、预塑1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力

5、。当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。7、防流涎2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开敞式喷嘴时，预塑加料结束，要使螺杆后退一小段距离，防止喷嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使喷嘴与模具接触，一方面由注射缸使螺杆强制后退。8、注射座后退2Y+、6Y+，泵1卸载，泵2压力油使注射座后退。9、开模开模速度一

6、般为慢－快－慢。慢速开模2Y+或1Y+、4Y+快速开模1Y+、2Y+、4Y+10、顶出顶出缸前进2Y+、5Y+，泵1卸载，泵2供油，运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀。顶出缸后退2Y+，泵2压力油使顶出缸后退。动画SZ-250A型注塑机液压系统特点为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，这里采用了液压—机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼用差动增速或充液增速的方

7、式。采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活方便。