手机壳料检验标准

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1、手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。4.2.1检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。4.2.2时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。4.2.４照明：100W

2、冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）及MIN（1.0）5..定义。5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影响使用功

3、能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底壳内面）5.3点缺陷定义异色点：

4、壳料表面出现的颜色异于周围的点。同色点：壳料表面出现的颜色同于周围的点。5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。裂纹：漆层表面有裂开现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。划痕：在漆层表面有线状划伤现象纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。5.5注塑件不良缺陷定义气泡：由于原料未

5、充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔。缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。裂纹：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。无

6、感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质烧焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。5.6.电镀件外观不良定义：漏镀：偏出规范的非覆镀区域。电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边）气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。斑点：局部的脏污。色差：与标准样品有颜色上的差异。光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或

7、局部的差异。5.7.装配组件不良缺陷定义段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。间隙：部件之间由于尺寸公差、变形等原因造成配合不紧而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。5.8.密集缺陷：两点缺陷.线缺陷.区块缺陷中心距离，<=15mm,则为密集缺陷，本标准中规定可接收缺陷但不允许密集。6.检验内容6.11.点缺陷判定标准：（D：直径W：宽度L：长度）项目范围（mm）允收数拒收数异色点a)D≤0.1b)0.1＜D≤0.15c)0.15＜D≤0.20d)D＞0