机井及标志牌

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1、机井工程（一）、钻探及质量保证1、上部松散层，开孔口径为Φ400mm，下部基岩采用Φ270mm钻进至50米，换Φ210mm继续钻进至100米终孔。2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。6、钻孔应保持垂直，30米、50米、100米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔

2、倾斜度不大于1.5°。7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，满足合同要求后方可成井，成井方法采取一次性成井，根据含水部位及厚度确定滤水管配置，滤水管用60～80目锦纶网包裹，铁丝缠牢，井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，径为5毫米左右,砾料填完后，上部0~20米部位用粘土球回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。9、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格

3、按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。10、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记院部发布的安全生产条例。11、施工程序：定位→钻孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验。（二）、成井工艺⑴物探测井：采用SJJ—3A激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，根据水电部《水文地质、工程地质物探规程》(SLT7—82)划分含隔水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度

4、。⑵保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔10—15m安装一组扶正器，确保井管居中。⑶成井工艺流程钻井结束→冲孔排渣、调整泥浆性能→物探测井→确定成井方案→疏孔→破壁→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验⑷调整泥浆与物探测井钻井至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13粘度19—20S失水：小于

5、20mL/30mim含砂量：小于1%泥浆性能达到要求后循环30分钟后方可起钻，进行物探测井。起钻时校正孔深并做好记录。起钻时若发现遇阻现象，应开泵疏孔直至畅通无阻。⑸疏孔与破壁ａ、物探测井结束后即可下钻疏孔。采用疏孔器加原钻具进行疏孔至孔底。疏孔器长度不小于8m。疏孔时若发现阻力大于20KN则应开泵转动，直至畅通无阻。ｂ、疏孔结束后下破壁钻头，破壁钻头长度应大于5米，破壁钻头钢丝外伸长度比使用的原钻头直径大10—20mm。破壁段从止水位置至孔底。破壁程度控制在每单根反复刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。ｃ、破壁时必须开泵并回转钻具，破壁结束后起钻

6、时应再次校正孔深。⑹下管前冲孔排渣、调浆破壁至孔底后先行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。调浆不可过急，应缓慢加入清水(必要时应适当加处理剂)使泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13粘度19S失水量：小于20mL/30mim含砂量：小于1%PH值：8—9泥浆性能达到要求后再循环30分钟即可起钻。⑺下管ａ、做好下管前的一切准备工作：按物探曲线及钻探划分的含水隔水层，依次排列滤水管、非滤水管并编号。成井材料检验、设备仪表专用工具的检查、清理场地、然后按成井方案进行排管编号、劳动组织人员分工等等。ｂ、下管方法：按滤

7、水管、非滤水管编号依次提吊下管。ｃ、确保井管连接垂直(采用吊线法两个方向吊线)和连接质量。ｄ、冲孔托盘应安装端正、牢固，连接时应注意托盘不变形。ｅ、滤水管井段每间隔10—15m安装一组扶正器，滤水管外包裹40—60目双层尼龙纱网。ｆ、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。ｇ、下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。ｈ、托盘与孔底保持不小于20cm的距离。⑻冲孔换浆ａ、下入冲孔钻具，下钻时钻杆应上紧。下钻完毕，针冲孔托盘坐好，必要时反复试验，确认坐好后加压5—6t。然后封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。ｂ、在Φ89钻具与托盘之间先

8、上正反丝接头，以便井管下好后下钻冲孔。托盘制作高度0.5m—1.5m左右。ｃ、开泵前应全面检修泥浆泵，确保一