钻具管理办法

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1、钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.

2、143/4″及以下（含43/4″）：纯钻时间500±25h。2.243/4″以上：纯钻时间700±25h。2.3配合接头：纯钻时间700±25h。2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。一、钻具存放管理1.钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进

3、行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。4．不用的钻具应定期进行检查保养。5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。6.待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。7.方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。二、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼

4、、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具等）入井前应测量打捞尺寸，并画出草图；如钻具档案中已经有草图，可与钢印号对应参照。1.新钻具使用前至少要上卸扣3次进行磨合，磨合时旋转要慢，每上一次扣前必须清洗螺纹。2.钻具使用前必须彻底清除丝扣表面夹杂的泥沙、石屑，砂砾等影响螺纹连接质量的脏物。3.所有钻具入井前要抄录钢印号，钢印号与场地编号相对应，根据钢号应能查到该钻具在钻具组合中的位置；钢印编号应记录在钻具表中。4.涂丝扣油（必须使用专用

5、的钻杆丝扣油，绝对不能用套管丝扣油替代），每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。丝扣油桶要加盖，桶内不得有泥浆、沙尘、铁屑等异物。5.对扣，要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击到内螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。6.上扣，上扣前必须保证内外螺纹对中，钻铤及钻头上扣时必须用链钳引扣，确认引上扣后方可用大钳继续上扣。用液压大钳给钻杆紧扣时，先用高速档旋转约4～5圈上扣，观察钻杆内、外吻合面是否均匀，如均匀则用低速档上

6、紧旋合。7.紧扣，要根据钻具的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁不同规格的钻具使用同一紧扣扭矩。如果使用双钳紧扣的时候，注意扭矩拉到位的时候大钳钳柄和钳绳要处于90°夹角。1.钻铤的提升短节必须用大钳紧扣。2.卸扣，缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、挂扣。3.卡瓦使用井深应按卡瓦额定载荷的70%确定。卡瓦卡紧位置应在钻杆内螺纹接头下方0.3～0.5m。

7、4.错扣起钻，每次起下钻时，在不同位置轮流卸开钻具，以便检查螺纹的连接情况，使钻具受力、磨损均匀。5.加强钻具倒换制度，采取“抽上换下、抽下换上、抽中间换两头”的方式，尽量使钻具受力趋于均匀，减少钻具爱力状态恶化。倒换钻铤要求：每使用100-150小时左右倒换，将最下面3柱倒至最上面。倒换钻杆要求：每使用200小时左右倒换，将最下面5柱倒至最上面。6.排放立柱，钻杆盒要清洗干净，排放整齐，错位时不能用带尖的工具撬移，防止损坏台肩面。7.甩钻具，钻具下钻台时，必须卸成单根，戴好专用钢护丝，要清理滑道上的杂物，必须将钻

8、具平稳放在滑道上。钻杆不许直接从滑道滚到猫道上；清洗干净螺纹，涂抹好防绣油（机油），戴好、戴齐护丝。8.钻具出井后应对螺纹、本体、接头、耐磨带、水眼、内涂层状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。1.单井长井段钻进使用的钻铤，如钻遇研磨性较强的地层，出井后应及时测量外径变化。2.对各类其卡瓦、安全卡瓦、吊卡等井口工具，使用之前要认认真检查，使用