锅炉炉膛负压异常原因及处理

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1、炉膛压力异常分析和调整对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛内，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。3）如果炉膛正压未达到保护

2、动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高低保护动作5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常7）待

3、炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。2）等离子拉弧正常。3）等离子磨煤机暖风器运行正常。4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。6）若无油点火，严格按照锅炉启动第一台磨的措施，待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。

4、7）点火前炉膛进行充分吹扫，彻底将可燃物吹出炉膛。3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。处理及预防：1）注意监视好燃烧情况，燃烧不稳定时投油助燃，避免掉大焦时造成灭火。2）平时加强燃烧调整，加强吹灰，降低结焦的可能性。3）合理调整风煤配比，燃用比较稳定的煤种，尽量减少结焦。4）做好运行方式调整（主要是磨煤机运行方式调整），具体配煤原则：燃用低灰熔点煤种时将该煤种配在各锅炉下层磨煤机（等离子磨煤机除外），为降低炉膛火焰中心温度，停磨时优先停止中间层磨煤机，但应考虑保证锅炉燃烧稳定。5）锅炉漏风检查，发现漏风及时治理。6）做好锅炉运行时捞渣机水封的检查工作，保证水封严密稳定；辅控人员注意监

5、视捞渣机渣量，并根据捞渣机渣量辅助判断锅炉结焦情况7）如锅炉结焦情况无法改善，必要时可以使用除焦添加剂。4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。处理：锅炉灭火检查引风机自动关小，炉膛负压维持在允许范围。若炉膛压力达-4kPa检查引风机应跳闸，否则手动打闸，防止炉膛损坏。如果RB动作，检查引、送风机根据负荷自动调整在合适范围，否则手动干预。5、引风机静叶及挡板故障引起炉膛负压波动。处理：1）根据炉膛压力情况及时调整引风机出力，若引风机静叶卡涩，首先限制负荷，活动引风机静叶无效，就地手摇静叶，使两台风机出力平衡。2）引风机静叶执行机构脱落无法调整，降负荷停运故障风机。3）引风机出入

6、口统挡板关闭，立即根据负荷停磨将负荷。6、空气预热器堵灰引起炉膛负压波动。处理：1）加强空气预热器吹灰。2）升负荷过程减缓升负荷率。3）带不上负荷必要时限制负荷，以免引起风机喘振。7、四管泄漏引起炉膛负压波动。处理：四管漏泄引起炉膛负压波动，适当降低机组负荷，保证炉膛负压允许，若炉膛负压无法维持时，立即停炉处理。8、空气预热器、尾部烟道再燃烧引起炉膛负压波动。处理：1）排烟温度升高，立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施，降低烟气温度。2）预热器发生燃烧应投入吹灰或消防水。3）省煤器、空气预热器等处发生再燃烧无法控制时，或排烟温度上升至250℃应紧急停炉。停炉后停止吸、送风机，一次

7、风机运行，并严密关闭各烟风挡板。禁止打开看火门和人孔门。4）若发现空气预热器停转，立即将其隔绝，投入吹灰和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。5）确认空气预热器、尾部烟道着火，利用吹灰蒸汽通过消防管道将烟道内充满蒸汽隔绝空气进行灭火。9、冬季暖风器泄漏结冰造成风道堵塞，送风机，一次风机风量变化引起炉膛压力变化。处理：根据暖风器出入口风压判断是否泄漏造成结冰堵塞，若是上述原因则停半侧风机隔绝相关设备进行除冰处理。10、磨内存粉过多，启磨时造成炉膛压力突变。处理：1）启磨前适当增加