耳机测试及检验标准

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1、耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。4．应用文件：抽样计划表、工程样板。5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJO

2、R待定（重要缺陷）及MINOR待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7．定义：7．1区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严

3、重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸

4、起。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。水口：成型时修边未修到位或未修边。7．4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮

5、状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7．5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8．检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯或自然光，光源距被测

6、物表面500mm~550mm，（照度达500Lux~550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15°检验时间：≦12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲9．检验内容：9．1外观检验1）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。2）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。3）表面的硬度划伤长度≦1.0mm，深度≦0.1mm，正面目视30cm不可视为OK；表面的硬度划伤长度≦2.0mm，深度≦0.2mm，正面目视30cm可视为NG。4）色差以样品允许为准，正面

7、目视30cm无差异。5）可擦除的杂点、油污，在面积为2mm内；不可擦除的杂点、油污，在面积为1mm内；插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。9．2可靠性测试客户有特殊要求可按客户要求测试，其他如有需要可参照以下标准进行；耳机插拔测试室温(20~25℃)；1)耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。2)将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。3)插入拔出一次耳机为一个循环，重复5,000个循环。4)每进行1,000个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。6)插拔速率为：不大于

8、16次每分钟。判定标准：1)样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。2)外观检查:样机外观无异常。【备注：耳机插头、