设备线夹断裂原因分析及技术整改措施

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1、设备线夹断裂原因分析及技术整改措施摘要：近两年来10KV配电线路上的开关、刀闸以及配电变压器令克上端安装使用的设备线夹频繁断裂，是造成10KV配电网络运行不平稳的主要原因，给油田上产建设带来了负面影响，因此解决防止设备线夹断裂是我们维护油田电力运行工作者的一个技术难题。本项目重点从设备线夹断裂的多种原因进行剖析，介绍了实际运行过程中对设备线夹采取的一些技术措施，从引进材料上、施工工艺上、运行维护等多方面进行总结，对采取措施前后的运行效果用数字进行了初步评估，证明了措施得力效果明显。关键词：设备线夹、断裂、材料、工艺1设备线夹断裂原因剖析1.1设备线夹本身质量差1）选用制作

2、设备线夹的原材料铜和铝的纯度太低，本身质量不符合国家标准，设备线夹制造的国家标准中规定：铜的纯度应为95%以上，铝的纯度应为85%以上。再加上厂家为了追求底成本，选材上采用了低纯度的铜和铝，制作时厚度、长度、宽度都不符合国标要求。2）制作工艺技术水平差，制作时采用的是对接磨擦焊接和对接闪光焊接技术，这种技术制作工艺简单，铜铝过渡接触面小；承受引力、拉力相对小一点。设备线夹在运行过程中受外力影响，容易产生裂纹，发生折断。1.2设备线夹选用型号不规范目前，西峰油田所属的10KV线路上采用的设备线夹全部为STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3型；

3、这六种都为铜铝过渡设备线夹，每种型号的设备线夹，对安装部位及所承受的负荷电流都有严格的标准要求范围。在安装过程中，施工人员不严格按照标准进行安装，大小互相代用的现象存在，设备线夹铜铝过渡处因采用的是闪光焊接和磨擦焊接技术，制造时焊接技术不过关，长期在大电流负荷运行下受热氧化严重，易产生断裂现象，造成线路接地、停电。1.3引接线的选用对设备线夹的影响1）因线路上所安装的电气设备连接柱全部采用铜质材料造成，导电性能强，弹性及柔软性大，强度小。而目前运行的线路基本上采用的是钢芯铝绞线，这种导线钢芯含碳量高，硬度、强度较大。这两种导体相互连接所在外力及电晕的影响下，设备线夹铜铝过

4、渡处容易产生开裂现象。2）引接线多采用的是三种：一种是LJ型铝绞线、一种是LGJ型钢芯铝绞线、另一种是绝缘铝芯皮线。引接线的选用应与设备线夹的型号大小相匹配，与负荷侧负荷电流的需求相适配。在西峰油田10KV线路中有的引线选用线径过大，长期受重力运行，导致设备线夹断裂。1.4安装工艺不符合要求1）引线过紧；2）引线过长；3）设备线夹硬伤（没有用角度线夹）；4）安装工艺不合理。1.5温差大，导线收缩及设备线夹铜铝收缩严重，选用的设备线夹不符合地区温差标准。2技术措施2.1设备线夹加固，根据设备线夹型号（STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3）的

5、不同，采用相同宽度、适当长度的铝排进行加工，对设备线夹铜铝过渡处进行背夹加固，增强设备线夹铜铝过渡焊接处的强度，杜绝运行过程中因外力而造成的设备线夹断裂，加强供电的可靠性。如下图1所示：（左图为铝连接片；右图为铜连接片；中间为铝加固板）图12.2加强设备线夹验收工艺标准。2.2.1设备线夹的选用标准按照《设备线夹》（GB／T2341-1998）的有关要求，选用的设备线夹应满足以下技术条件：（1)材质：设备线夹本体采用牌号不低于AL99.5的铝制造；铝板采用牌号不低于L3铝板。压板采用抗拉强度不低于372.5N/mm2的钢制造；铜板采用牌号为T2的铜板；（2）铜与铝的焊接要

6、采用闪光焊接工艺。焊缝完整，无气孔和裂纹，平面错边不超过2.00mm，厚度错边不超过0.7mm。（3）铜铝焊接处在弯曲180°时，焊缝不应断裂。（4）建议选购浙江永固电力金具厂生产的标识为“固SLG”字样的设备线夹。2.2.2加强设备线夹的验收（1）器材供应站要进一步加强设备线夹的验收把关，防止质量低劣的产品进入。要由质量管理部门审查并做好订货记录，内容包括：制造厂、型号、规格、价格等。（2）按照《电力金具验收规则、标志和包装》（GB/T2317.4—2000）和《设备线夹》（GB／T2341-1998）的标准要求进行验收。（3）对库存的设备线夹进行全面清查，对由山西太谷

7、和河北任丘电力金具厂供应的设备线夹全部集中上缴厂器材供应站。由器材供应站联系退货。（线夹标识为“中SLG”、“凤凰”、“炬”等字样，线夹铝质部分呈铝合金光泽、在台虎钳上弯折180º出现裂纹或断裂）。（4）根据引线的不同角度，选用不同角度（例如120度、90度、45度、30度）的设备线夹。2.3调整设备线夹引线松紧度。设备线夹在安装时与线路导线连接，要严格执行《电气装置安装工程施工及验收规范》。对选用引接导线的规格、型号及松紧度有严格的要求，引线选用标准如下表：表1：序号设备线夹型号STL-1SLG-1STL-2STL-3SLG