DCS系统的管理与维护

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1、DCS系统的管理与维护【摘要】集散控制系统(DCS)目前已在各个企业中广泛应用,通过不断强化DCS系统管理,可使DCS系统的维护和检修更加科学化化和规范化,从而保证系统始终处于长周期安全稳定状态。一、概述随着工业自动化技术的快速发展,DCS系统在企业中得到了广泛的应用。以陕西蓝星玻璃有限公司为例,自投产起就使用了青岛新华控制工程有限公司集中分散控制系统(DCS),作为生产控制系统。虽然DCS系统是由电子元伴和大规模集成电路构成,结构紧密,而且控制部件采用冗余容错技术,运行可靠性提高。但是受安装环境因素(温度、温度、尘埃、腐蚀、电源、嗓声,接地阻抗,震动和

2、鼠害等)和使用方法(元器件老化和软件失效等)的影响,不能保证DCS系统长期可靠、稳定地运行,而DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个生产的稳定与运行。加之玻璃生产过程中温度高、粉尘大的特点,容易出现故障,如不及时处理,会导致严重后果,甚至会使整个系统崩溃造成停车,发生不可挽回的重大损失。因此,企业对整个DCS系统要求越来越高,既希望系统尽量少出故障,且系统一但出现故障,能尽快诊断出故障部位,并尽快修复处理,使系统重新工作。因此,管理和维护好DCS系统是一个重要的问题。DCS系统的日常维护与检修简单地总结了以下几点,分析如下:二、维护前的准备工作为

3、提高DCS系统的维护工作水平,必须做好下面几点工作:(一)了解系统总体设计思路’不仅要关注DCS系统软,硬件及外围设备,还应考虑与DCS系统相关的外部设备及条件,如:空调、电源、接地等内容,根据设计方案握供的文档资料,熟悉DCS系统结构和功能构成,使自己对系统有一个整体认识。如现阶段我公司联合一、二线投入运行的DCS控制系统在结构上上基本相同,都是由控制器、电源、I/O模件、通信模块、机架、通信网络及人机接口组成的,所不同的只是控制器、电源、通信网络、工程师站的冗余情况不同,I/O模件点数或通道数不周,机架所带楔件数量不同而已。(二)熟悉系统外部接线了解各

4、功能模块的控制原理,形成各模块的信息流与控制流既念。结合外部接线图,以功能模块为单元在系统硬件中逐个走几遍,直到能够比较清楚的知道功能控制与信息反馈实际走向。(三)了解系统仪表和控制元件信息结合各仪表的产品使用说明书,熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等的指示灯所代表的信息如:工作状态、故障提示,这在硬件设计的自诊断功能日趋完善和普及的现在更为重要,其自诊断信息覆盖了我们在日常维护工作中所需的大部分信息,是系统故障维修的基本入手点之一。(四)系统的备份系统的备份主要要做好两方面的工作:1、软件备份:包括操作系统、驱动程序、紧急启动盘(特别是对WinNT系统

5、)、控制系统软件、Keycode盘、控制组态数据库,并确保控制组态数据是最新的和完整的。针对实际使用中的光盘和软盘的容易磨损的缺点,注意多做备份,并采用移动硬盘、U盘、硬盘等备份形式确保各软件的保存。2、硬件备份:对易损、使用周期短的郎件和关键部件如键盘鼠标、I/O模块、电源、通讯卡等都应根据实际情况作适量的备份。DCS系统备件的存放应满足制造厂的要求,定期对备件进行检查。当DCS装置发生故障,需用备件更换时,使用前必须对备件进行功能测试,以防患于未然。三、DCS系统的维护(一)DCS系统的日常维护系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础,主要的维护工

6、作有以下几点:l、制定严格的管理措施,无关人员一律不得进入工程师站。热工人员因工作确需进入工程师站的,应办理工作票,并严格执行安全措施后方可进入工作。系统维护人员每天至少巡检两次,巡回检查时,检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,通过卡件状态指示灯、故障诊断画面,查看是否有故障提示,实时监控工作是否正常。并向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理DCS系统运行中出现的问题。2、尽量避免电磁场对系统的干扰。避免移动运行中的操作站、显示器以及避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆。系统上电后,通信接头不能与机柜等导电体相碰,互为冗余的通信线、通信接头不

7、能碰在一起,以免烧坏通信网卡.3、注意防尘。现场与控制室合理隔离并定时清扫,保持清洁,保证DPU柜内洁净度、温度、湿度不超标,防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响,减少发生此种故障的概率。4、做好控制子目录文件的备份。各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作,严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。5、从外部接入的信号、控制电缆,应保证无接错等现象,防止外部电流窜入,对卡件造成损坏.(二)预防维护每年应利用检修进行一次预防性的维护、校准,应和工艺人员密切配合,了解工艺停车时间和设备检修计划,对DCS系统从系统冗余测试、系统供电线路、接地系统

8、到现场设备应进行彻底的维护,以掌握系统运行状态,消除故障隐患。内容

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