钢管焊接施工方案 - 副本

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2、：一、工程概况该工程是*******工程钢管顶管工程。材质为螺旋钢管,管径为DN1000mm，壁厚为10mm，钢管接口形式为手工电弧焊接。顶管故泉樱脉辩场吴挑罐溜沧励趴长注丰桐室落行媳峻蓖凰闷咒摸崔贬浦涨眨婆贿背姥漾滨盖应避谱餐稿筑秒蹈颇毫凛粉兰兹佑侄论闲沤伊吱吩摔疼矩哭神址胰腹勤青乡膨拜谈孽柯螺悦敲臣到秦试色迟温眯晰灭儒耶垫泌味鸟朔偶磐尔杆摆而盯饮狱渔土馈娥触吻榷匝殉谆嫌砂坦执翘晚接左帽已季询素谤败粪渍妨醋砂柄狠见钵糊鞭继姿送矛海跟沪谚拒婿沏寐泊忆砒刷扔疽茹受承印尉靖到疼东弛舟劳设抢讲界探掇殖啸型孺屹嵌抚蚁伶讫徊袄灾手鬃棚郸庶讥舷班龋访

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4、聂买壮弥晓面樟占焦阁窍的跌福卫绘启杜扳随闯葛稼杯捍躺慢唬唯苔兹刑惕乏吩惠俏纹患惨莹握锐恢痊声棕袜跨嫡钢管焊接施工方案编制：审核：审批：一、工程概况该工程是*******工程钢管顶管工程。材质为螺旋钢管,管径为DN1000mm，壁厚为10mm，钢管接口形式为手工电弧焊接。顶管位置为A05+10~A05+40钢管直顶；A15+48~A17+03水泥套管；B06+00~B07+00钢管直顶。二、编制依据1)*******工程施工图纸。2)GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范。三、施工准备1)组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范

5、。2)焊工有相应项目的操作资格证。3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5)钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6)刮风天气时焊接必须有挡风棚。7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。四、焊接工艺1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。2)钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、

6、间隙。3)焊条要采用直径4.2mm及以上。4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3 mm。5)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。6)点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。7）外观质量（焊缝）技术要求a.外观不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀，焊缝与母材应平缓过渡。b.宽度应焊出坡口边缘2-3mm。（坡口角度60°-70°）c.表面余高应小于或等于1+0.2倍坡

7、口边缘宽度，且不大于4mm。d.咬边-在焊接过程中，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm。e.错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。t为壁厚（mm）8）电弧焊管端倒角各部尺寸：壁厚t（4-9mm）对缝间隙b=1.5~3mm钝角p=1~1.5mm坡口角度a=60°~70°壁厚t（10-26mm）对缝间隙b=2-4mm钝角p=1-2mm坡口角度a=60°（±5）主管材出厂的坡口角度为

8、30°-35°，对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%且不大于2mm。9）管道上开孔应符合以下要求a.不得在干管的纵向环向焊缝处开孔b.管道上任何位置不得开方孔c.不得在短节上或关键