仪表安全隐患排查表

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1、中嘉华宸能源有限公司安全检查表(2014版)───仪表安全隐患排查表检查责任部门:机动工程部检查日期:20年月日序符合检查内容依据不符合情况号性仪表安全管理方面企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使1用、检定等制度及各类仪表台账;仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:21.仪表定期校验、回路调试记录;2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。控制系统管理满足以下要求:1.控制方案变更应办理审批手续;32.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全;3.控制系统建立有事故应急预案。可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求:1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图;

2、42.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定,检定人有效资质证书。序符合检查内容依据不符合情况号性联锁保护系统的管理应满足:1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;2.工艺和设备联锁回路调试记录;53.联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续;4.联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。仪表系统设置方面危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险《国家安全监管总局关于公布首批化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制1重点监管的危险化工工艺目录的通要求、重

3、点监控参数及推荐的控制方案》(安监总管三〔2009〕知》(安监总管三2009〕116号)116号)的要求进行设置。危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统,并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求,重点排查内容:1.安全仪表系统配置:安全仪表系统独立于过程控制系统,独立完成安全保护功能。2.过程接口:输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型;不应采取现场总线通讯方式;若采用三取二《石油化工安全仪表系统设计规2过程信号应分别接到三个不同的输入卡;范》SH3018-20033.逻辑控制器:安全仪表系统宜采用经权威机构

4、认证的可编程逻辑控制器;4.传感器与执行元件:安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置;5.检定与测试:传感器与执行元件应进行定期检定,检定周期随装置检修;回路投用前应进行测试并做好相关记录。序符合检查内容依据不符合情况号性下列情况仪表电源宜采用不间断电源:1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置;2.高温高压、有爆炸危险的生产装置;《石油化工仪表供电设计规范》33.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置;SH/T3082-20034.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁);5.大型压缩机、泵的监控系统。6.可燃气体和有毒气体检测系统,应采用UPS供电。仪

5、表气源应满足:《石油化工仪表供气设计规范》1.应采用清洁、干燥的空气,备用气源也可用干燥的氮气;4SH3020-2001第3.0.1条、第4.3.12.为了保证仪表气源装置的安全供气,应设置备用气源。备用条气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算《石油化工仪表接地设计规范》5机的机房,应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动SH/T3081-2003第2.4.1条地板、工作台等应进行防静电接地。可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。排查重点:1.检

6、测点的设置:应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第4章,第4.1条至第4.4条;《石油化工可燃体和有毒气体检测2.检(探)测器的安装:应符合GB50493-2009第6.1条;报警设计规范》GB50493-200963.检(探)测器的选用:应符合GB50493-2009第5.2条;《可燃气体检测报警器检定规程》4.指示报警设备的选用:应符合GB50493-2009第5.3.1条和JJG693-2011第5.5条第5.3.2条;5.报警点的设置:应符合GB50493-2009第5.3.3条;6.检测报警器的定期检定:检定周期一般不超过一年。序符

7、合检查内容依据不符合情况号性爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防《爆炸和火灾危险环境电力装置设7爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。计规范》GB50058-92保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。《石油化工仪表配管、配线设计规8防爆场合,应采取相应防爆级别的密封措施范》SH/T3019-2003仪表现场安全方面1机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停2车按钮

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