服装原料辅料验收标准

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1、一目的为了实现我厂的质量方针减少整件服装完成后，再因由辅料不合格在而造成返工，造成一些不必要的人力和物力的浪费，同时也增加不合格品的比例，造成次品降低产品的合格率，为控制生产成本，特制定此来料检验标准。二适用：品管部及管理全体人员。三检验流程3.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；3.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，制作“产品信息标识”贴在第一件来料的包装外；3.3仓库管理人员填写《来料检验申请表》通知检验员检验；3.4对于经检查确定合格的

2、物料，检验员在“产品信息标识”上加盖蓝色“合格”印章，并在《辅料检验报告》表结论栏注明“合格”结论；不合格的加盖“红色”印章，在《辅料检验报告》表结论栏注明“不合格”结论；3.5仓库管理人员有按检验员盖有“合格”或“不合格”结论的原材料转移到合格区域或不合区域内，仓管员对不合格产品即汇报到采购部，由采购部与供应商进行退货或换货手续。四检验标准4.1所有物料来料超过500PCS以上的批次，抽查数量与次品接受标准依据AQL2.5标准；4.2所有物料来料500PCS（含500PCS）以下的批次，进行全检，次品接

3、受1PCS。4.3物料外观与使用功能按下列验收标准进行4.3.1纱线性质检验项目检验要求检验方法检验设备规格纱线按订单要求，目测无颜色原白色、无杂质、色纱目测无外观包装外观包装完好、无损、无污渍、干燥目测无质量指标供方提供第三方有资质的纱线检测报告目测无外观检测无起毛、无分叉、无纱结、粗细均匀目测无质量设备检测稔向分析、干湿度检测测试有制造检测织片检查横纹、布面、拉申韧度是否符合订单要求测试有资质合格供应商评价4.3.2五金类性质检验项目检验要求检验方法检验设备尺寸必须符合订单要求。目测卡尺不得有发黄、发

4、白、电镀层胶落或毛刺、污点表面表面目测目测外观或凹凸点、起泡、划伤等状况。外观孔位误差±0.1mm，且与现用模具孔位吻合。试验卡尺针冒不能缺边刮手等现象，必须大小统一目测目测资质合格供应商评价4.3.3拉链性质检验项目检验要求检验方法检验设备外观材质、颜色按封样要求目测无外观表面外观清洁电镀无明显的色差、污渍。目测无咬合度拉链拉齿咬合折弯不开裂试验无性能使用性电镀第三方资质机构检验，符合国际质量标准检测外检强度拉链拉扯自如、轻滑。试验无规格拉链尺寸规格按封样要求测量卷尺资质合格供应商评价4.3.4内里性质

5、检验项目检验要求检验方法检验设备质量面料、颜色、花型、印刷内容根据订单要求验证无外观清洁整洁干净目测无根据订单要求测量尺规格尺寸周围长和宽度测量测量无明线针距为每英寸6-7针测量尺边距边距为1.5mm测量尺车线不能有浮线、跳线。线头要剪干净。目测无车线平整车线平顺不能有起皱打折和漏车破孔现象。目测无牢固，平服周正，面料不允许有断经、断纬、跳纱、裂匹缝合目测无等缺陷。数量准确与订单要求一致。目测无资质合格供应商评价4.3.5胶袋性质检验项目检验要求检验方法检验设备质量材料、颜色、印刷内容根据订单要求验证无外

6、观清洁整洁干净目测无根据订单要求测量尺规格尺寸尺寸比要求小，≦≧1/8测量无印刷字体清析，内容按订单要求目测无封边胶袋底封口牢固目测无品质气孔按订单要求打透气孔目测无要求袋口袋口粘贴过粘或不粘（按订单要求）目测无水口无水口目测无数量准确与订单要求一致。目测无资质合格供应商评价4.3.6吊牌性质检验项目检验要求检验方法检验设备质量材料、颜色、印刷内容根据订单要求验证无外观清洁整洁干净目测无根据订单要求测量尺规格尺寸尺寸比要求小，≦≧1/8测量无印刷字体清析，内容按订单要求目测无油墨纸吊牌表面无油墨附着目测无

7、品质气泡印刷图案或字体无气泡目测无要求切口裁切口整齐不歪斜目测无位置纸吊牌图案或字体印刷位置与要求一致目测无数量准确数量与订单要求一致目测无资质合格供应商评价4.3.7钮扣性质检验项目检验要求检验方法检验设备质量材料、颜色、印刷内容根据订单要求验证无外观清洁整洁干净目测无规格尺寸根据订单要求测量尺印刷字体清析，内容按订单要求目测无电镀镀层光亮，无起泡、脱皮、裂缝、毛刺等目测无品质拉力嵌扣拉力满足规定要求测量拉力测试要求水口水口整齐不乱肌肤目测无线吼穿线吼位置与订单要求一致目测无数量准确数量与订单要求一致目

8、测无资质合格供应商评价4.3.8商标性质检验项目检验要求检验方法检验设备质量材料、颜色、印刷内容根据订单要求验证无外观清洁整洁干净目测无根据订单要求测量尺规格尺寸尺寸比要求小，≦≧1/16测量无色泽织标/商标色泽均匀一致，无褪色、吸色现象目测无织造织标/商标表面平整无皱褶、无卷曲目测无品质平整织标/商标表面平整无歪斜，剪折整齐、形状一致测量拉力测试要求手感织标/商标手感适中，不会偏硬或偏软目测无浮纱织标/商标表面无浮纱、跳纱目