梁底返砂、露筋处理施工方案

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1、梁底返砂、露筋处理施工方案一、情况概述三期二组团1#楼2单元301#房10-B轴/10-10～10-11轴的KL5(1)梁底出现砂灰层，详见下图：二、施工造成原因分析混凝土泵送前,需要输送水和润泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)规定,泵送混凝土润泵砂浆一般采用水泥浆、1∶2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,使输送泵活塞和管道内壁充分润滑,形成一层润滑膜,从而有效减少混凝土与管道的流动阻力,避免因管道粘浆而引起的阻塞现象,实现正常泵送,其作用一般仅是润泵。在浇筑20#楼九层梁板砼过程中，泵管内砂浆未清除干净浇

2、筑在KL3(1)梁底部约2～5cm厚的砂灰层，主要有以下原因：1、施工管理不到位，未及时安排处理洒落砂浆；51、工人交底不到位；3、施工质量意识淡薄等。三、总体处理方案对梁底的灰砂层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料为止，浇水润湿后采用同标号的无缝灌浆料对梁底进行灌缝。四、施工工艺流程人工对梁底的砂灰层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料→用水将梁底浇水润湿→重新支设梁底和梁侧模板→灌缝→清理五、材料准备1、FGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料，配合复合外加剂，和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定

3、量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。2、特性：具有优异的流动度高的早期和后期强度微膨胀，补偿收缩自密实、防渗和防冻融具有良好的粘结性30分钟内浆体可保留较好的流动度防止锈蚀钢结构/设备基础3、适用范围：机械、电器设备无垫板安装灌浆地脚螺栓锚固、柱基灌浆重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆4、产品特点:⑴、早强、高强51天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。⑵、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。⑶、自流性高可填充全

4、部空隙，满足设备二次灌浆的要求⑷、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。⑸、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。⑹、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。⑺、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。5、产品用途:⑴、用于设备基础二次灌浆。⑵、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。⑶、用于混凝土结构加固和修补。6、技术参数：产品选择⑴、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用FGM-1或FGM-2；⑵、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用FGM1或FGM-2；⑶、灌浆层厚度δ

5、≤30mm时，选用FGM-1或FGM-3型；⑷、路面快速抢修，选用FGM-3型。7、施工前的准备⑴、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;⑵、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;⑶、水桶若干;⑷、台秤若干;5⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌浆管及管接头;⑺、灌浆助推器;⑻、模板(钢模、木模);⑼、草袋、岩棉被等;⑽、棉纱、胶带;六、灌浆施工第一步：基底处理　梁表面应进行凿毛处理。清洁梁表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，梁表面应充分湿润。第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与梁、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与

6、梁底四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按14～15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9～10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法1、较长梁，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从

7、一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。5④、梁灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿梁边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩