电除焦油器操作规程

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1、1、装置的生产任务和适用范围本装置的生产任务是将气柜后的焦炉煤气中含有的微量焦油雾滴和粉尘通过电捕焦油器加以清除，使其剩余焦油含量降到≤5mg/Nm3。本规程规定了电捕焦油器的工作原理、操作要点以及常见故障的分析和处理、保养和检查等内容。本规程适用于电捕焦油器的操作，运行维护和巡回检查等。2、主要结构和工作原理2.1主要结构电捕焦油器由一个直筒的外壳，内设蜂窝状呈轴向排列的沉淀极管，每个蜂窝中心悬挂一根金属导线作为电晕极，高压整流器放在与电除焦油器隔开的房间内，另外还有仪表，控制供电和输电等辅助设备。

2、2.2工作原理QS-FD-Ⅱ系列电捕焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。将高压直流电加在电捕焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。当电压升高使电场强度达到一定值时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生了电离现象。在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满了负离子和电子

3、。夹带着焦油雾滴的焦炉气煤气流经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下，带负、正电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴在重力作用下向下流动，汇集后排出电8捕焦油器外，使焦油雾滴从焦炉气中分离出来。2.3技术特性工作介质：含焦油雾的焦炉煤气工作压力：＜10KPa（G）工作温度：20～50℃操作气量：~60,000Nm3/h（单台）工作电压：35－45Kv工作电流：0.2－1.0m

4、A/m（具体数值由工况条件决定）绝缘箱温度：90－110℃绝缘箱保温蒸汽：0.4－0.5MPa顶部冲洗水量：15－80m3/h冲洗水压力：0.1－0.15MPa冲洗水温度：60－80℃3、工艺流程3.1气体流程从气柜焦炭过滤器后水封（V3006AB）来的焦炉气经过电捕焦油器前水封（V9005AB）后进入电捕焦油器（N9001AB）。含焦油雾滴的焦炉煤气进入电捕焦油器内，经过带孔的气体分布器均匀地分布，在电极区时焦炉煤气经过电晕极和沉淀极沉降，将焦炉煤气中的微量焦油分离出来，再经过电捕焦油器后水封（V9

5、006AB）返回焦炉气总管，然后进入四台焦炉气压缩机一级入口。3.2冲洗水流程蓄水池来的脱盐水由冲洗水泵Ⅱ（P9005）加压后进入蒸气加热器（E9002），将冲洗水加温到60－80℃，然后分2路分别进入电捕焦油器（N9001AB），冲洗水从电捕焦油器底部随沉降的焦油一起流出，进入焦油池。焦油池中的焦油水通过冲洗水泵Ⅰ（P9004）加压后焦油水进入沙滤池，将焦油水中8的焦油通过石英砂过滤，过滤后的水进入蓄水池循环使用。3.3蒸汽及冷凝液流程管网来1.27MPa低压蒸汽经过调节阀TV9004后进入蒸汽加热

6、器（E9002）与冲洗水换热后返回冷凝液管网。管网来0.39MPa低压蒸汽一部分作为绝缘子箱保温蒸汽通入，另一部分作为电捕焦油器底部加热蒸汽分2路进入电捕焦油器底部。排出的冷凝液与来自绝缘箱保温蒸汽冷凝液汇合后进入冷凝液管网。为增加焦油的流动性，方便焦油排出，流程设置了0.39MPa蒸汽可直接通入电捕焦油器底部，与排出的焦油一起进入焦油池。3.4水封槽装置设有2台电捕焦油器，在运行过程中，如果有一台电捕焦油器退出冲洗或检修时，为不影响系统运行可用水封槽进行切换，关闭进出口电动阀，投运备用电捕焦油器，使

7、其剩余焦油含量降到≤5mg/Nm3。当一台电捕焦油器备用或置换时，为防止空气进入器内，并保持微正压，设置了相应的氮气流程。4、正常生产运行操作4.1空载试验设备安装或检修后，必须进行空载试验，即在不通入焦炉煤气的情况下进行电性能升压试验。空载试验合格后方可投入运行。4.1.1空载试验前的检查与准备a、建立并检查电捕焦油器前后水封V9005AB、V9006AB液位，确保水封液位正常（翻板液位计30cm或者溢流管有水溢出）。b、打开人孔，试验冲洗装置，应确保各喷头畅通、喷洒均匀，水量充足，试验完毕后停冲洗

8、水泵，检查电捕焦油器内无杂物或遗留工器具，并封闭检查人孔。8c、检查防爆装置是否安全可靠，防爆片是否损坏。（防爆片要求为工业纯铝，厚度为0.2mm）d、通知电仪专业人员检查供电系统和仪表控制系统的设备是否正常，各接地装置是否良好，可靠。本体接地电阻≤2Ω。用摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应≥800MΩ。e、缓慢打开0.39MPa蒸汽对绝缘箱进行升温，以每小时30℃－50℃的速度缓慢升温，将绝缘箱内温度在控制90℃－110℃，2小时后方可进行