胶带机选择设计

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1、胶带机选择设计1胶带机选择设计计算1.1带速、带宽、输送能力选择计算根据输送量、输送距离、倾角、输送物料的性质及散状物料的最大粒径等查表2—2、表2—3选择胶带机的带速、带宽并核算输送能力，输送能力计算，首先按式（3.3-1）计算散状物料最大横截面积S（计算值应≤表3-2中相应条件下的数值），然后再按式（3.3-4和（3.3-6）计算输送能力Q（t/h）:Q=3.6IVρ=3.6Svkρ(3.3-6)式中S—胶带上允许最大物料横截面积，从表2-1查得运行堆积角θ，再查表3-2得S值；k—倾斜输送截面积折减系数，从表3-3查取；胶带宽度校核：已知输送能力Q,计算截面积SS=Q/3.

2、6vkρ（3.3-14）根据计算出的S，从表3-2查得需要的带宽。有大块物料时，需按式：B≥2a+200核算带宽。（式中a—最大粒径）1.2电动机功率的计算选择当L(头尾滚筒中心距)小于80m时，按简易公式计算出传动滚筒轴功率PAPA=（k1Lnv+k2LnQ±0.00273QH）k3k4+∑P′(3.6-2)选取系数应注意槽形托辊阻力系数ω′按工况条件差取0.040，这样空载-5运行功率系数k1、物料水平运输功率系数k2(=10.89³10)查表选取才会正确.当L≥80m时，可用圆周驱动力FU计算PA=FU²v/1000（3.6-1）电动机功Pm=PA/ηη′η"（式中η—传动

3、效率取0.90、η′—电压降系数取0.90、η"—多机驱动功率不平衡系数，单机=1），计算出来的电机功率应向上靠一级，再提高一级选取电动机。1.3驱动装置的选择对电机功率在160KW及以下的一般都选择减速滚筒，因电动滚筒1994年初就基本被淘汰了，希望大家以后尽量不要再选用电动滚筒，减速滚筒查表8-3、8-4、8-5、表8-7～13选取（其中表8-5是减速滚筒的三种布置形式：Ⅰ-卧式直列型（最大功率达160KW）、Ⅱ-立式电机型（最大功率达37KW）、Ⅲ-卧式垂直型（最大功率达90KW），当电机功率≤37KW时，应优选立式电机型(此型结构最简单，又没有电机支架)，除非直列受位置限

4、制，一般不采用垂直型，因垂直型要增加一个换向器）；160KW以上的尽量选择驱动装置组合，可查表7-1、7-4、7-5、7-6选取(其中表7-4是驱动装置的六种装配形式，可根据胶带机布置位置需要选择)。※必须注意B800和B1000胶带机选用45和55KW减速滚筒时，滚筒直径只有630的而没有800和1000的，如果包角不够需增加1个增面滚筒（改向滚筒）。1.4圆周驱动力FU计算FU=胶带机所有阻力之和，共有五种阻力：FH—主要阻力；FN—附加阻力；FS1—主要特种阻力；FS2—特种附加阻力；FSt倾斜阻力。当胶带机长度L≥80m时，FN明显小于FH，可引用系数C作简化计算：FU=

5、C•FH+FS1+FS2+FSt(3.4-2)式中C—与胶带机长度L有关的系数，可在表3-5中查取（1）主要阻力FH=fLg【qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ】(3.4-4)式中f—模拟摩擦系数，从表3-6中查取，可取0.023～0.030；L—胶带机长度（头尾滚筒中心距），m；22g—重力加速度g=9.81m/s≈10m/s；qRO—承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；qRO=G1/a0(3.4-5)其中G1—承载分支每组托辊旋转部分质量，kg,从表3-7中查取；a0—承载分支托辊间距，m；qRU—回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m；qRU=G2/a

6、U（3.4-6）其中G2—回程分支每组托辊旋转部分质量，kg，从表3-7中查取；aU—回程分支托辊间距，m；qB—每米长度胶带质量，kg/m，初算可从表3-8中选取，选定胶带后如与初始计算值出入较大时，应重新计算；qG—每米长度输送物料质量，kg/m，qG=Q/3.6v；δ—胶带机倾角，（°）。（2）主要特种阻力FS1包括托辊前倾的摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分：FS1=Fε+Fgl(3.4-9)三个等长辊子的前倾上托辊时Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε（3.4-10）式中Cε—槽形系数，30°槽角时为0.40，35°槽角时为0.4

7、3；μ0—托辊和胶带间的摩擦系数，一般取为0.3～0.4；Lε—装有前倾托辊的输送机长度，m；ε—托辊前倾角度（°），从表3-7中查取，也可全取1°30′；二辊式前倾下托辊时FE=μ。LEqBgcosλcosδsine(3.4-11)222Fgl=μ2IVρgl/vb1(3.4-12)μ2—物料与导料栏板间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7；l—导料槽栏板长度，m；b1—导料槽两栏板间宽度，m，从表3-11中查取。（3）附加特种阻力FS2包括胶带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力