防爆控制柜技术要求0803

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1、格式10软盘编号密级非密阶段标记CCADLNG38LNG渔船冷能利用试验装置防爆设备技术要求Q4NTLNG38C2-0JY1004会签编写校对审核标审批准旧底图登记号武汉三江航天远方科技有限公司底图登记号共13页第1页格式10a软盘编号CAD1概述本要求根据Q4NTLNG38C2-0JY1001《LNG渔船冷能利用试验装置仪控系统设计技术要求》进行编制，作为LNG渔船的冷能利用试验装置电气设备设计、生产、检验及验收的基础依据。防爆设备是LNG渔船冷能利用试验装置的组成部分之一，主要由防爆控制柜、防爆接线箱及防爆挠性管等组成，具体如表1。表1防爆设备组成序号名

2、称安装位置包含电气元器件可编程控制器、防爆触摸屏、小1防爆控制柜橇座型断路器、电源、热继电器、接触器及中间继电器等2橇内防爆接线箱橇座直通式接线端子、针式插头3冷库防爆接线箱冷库外壁直通式接线端子、针式插头4防爆挠性管现场含防爆挠性管及安装接头其中，防爆控制柜用于实现对冷能装置电气设备的运行控制和状态监测，防爆接线箱用于满足橇和冷库的实际移动复装对接需求，防爆挠性管满足现场电气仪表电缆穿线保护及防爆要求。2标准、规范和规则防爆设备的设计、制造、检验机验收严格依据本要求及下列标准与规范，防爆设备设计标准与规范见表2。表2防爆设备设计标准与规范编号名称GB383

3、6.1-2010爆炸性环境用防爆电气设备第1部分-通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备第2部分-隔爆型“d”GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB3836.11-2008爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法爆炸性环境用防爆电气设备第4部分：确定引燃温度的GB/T5332-2007试验方法SH3043-2014石油化工企业设备管道表面色和标志当各种技术文件之间存在不一致时，优先顺序为：描图1)国内外强制性法规/标准；描校2)本技术要求。旧底图登记号底图登记号LNG38Q4NTLNG38C2-0JY1004标记更改单

4、号签字、日期共12页第1页第2页格式10a软盘编号CAD3环境条件防爆设备应保证在项目所在地环境条件下能够连续可靠运行，具体环境参数见下表3。表3环境参数表序号气象要素数值年平均气温（℃）16.3最热月平均气温最高值（℃）33.81气温最冷月平均温度最低值（℃）-1.3极端最高（℃）42.2极端最低（℃）-18.12相对湿度年平均（%）79夏季东南风3盛行风向冬季西北风平均平均（m/s）2.84风速最大风速（m/s）19.15降水量年平均（mm）12606地震设防烈度7度4设计依据LNG渔船的冷能利用试验装置现场的仪表及接线方式见表4。表4仪表及接线方式序号

5、仪表名称数量防爆方式接线方式单根电缆外径1温度变送器4隔爆二线制7.6mm2流量变送器2隔爆二线制7.6mm3气动调节阀1隔爆二线制7.6mm4电磁阀2隔爆二线制7.6mm5接近开关2隔爆二线制7.6mm6可燃气体探测器2隔爆三线制10.5mm7蓄冷剂泵1隔爆三线制12.3mm8载冷剂泵1隔爆三线制12.3mm9加热融霜器1无三线制12.3mm10风机1无三线制12.3mm11库灯1无二线制10.6mm描图5技术要求5.1防爆要求描校防爆设备防爆设计需按照GB3836.1-2010《爆炸性环境用防旧底图登记号底图登记号LNG38Q4NTLNG38C2-0JY

6、1004标记更改单号签字、日期共12页第2页第3页格式10a软盘编号CAD爆电气设备第1部分-通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境用防爆电气设备第2部分-隔爆型“d”》进行，防爆设备的防护设计需按照GB4208-2008《外壳防护等级》进行。防爆设备（不含内部安装电子元器件）的防爆等级不低于ExdⅡBT6Gb，防护等级不低于IP65。5.2结构要求5.2.1防爆控制柜防爆控制柜内安装PLC及其组件、AC-DC电源模块等元器件，为防止元器件过热影响正常工作，防爆控制柜采用热管散热型隔爆结构。防爆控制柜柜体材质采用Q235A钢板焊接成形，表面高温静

7、电喷塑，采用立柱式安装并配相应的支架和吊耳，所有外露紧固件均采用不锈钢材质。控制柜底部分两排并列设置进出线孔12个，均为G11/4″螺纹（内螺纹）。防爆控制柜外形尺寸为825×1025×220mm（宽×高×厚），其中元器件安装底板外形尺寸为705×905×3mm（宽×高×厚），控制柜底部支架高度400mm。防爆控制柜外形及布置具体见Q4NTLNG38C2-0BL1001《LNG冷能利用装置控制柜布置图》。5.2.2防爆接线箱为了提高冷能装置的可移动性能，在橇座和冷库上分别设置防爆接线箱，便于橇和冷库间线缆的拆卸。防爆接线箱箱体材质采用Q235A钢板焊接成型，

8、表面高温静电喷塑。橇内防爆接线箱和冷库防爆接线箱分别