设备管理(个人修改后）

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1、设备管理授课：一、TPM的含义。二、TPM的作用。三、推行TPM的八大支柱。附：现阶段推行TPM使用制度、流程和管理表单。授课大纲TPM-中国制造业的新动力一、TPM的含义。TPM是指“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。TPM-中国制造业的新动力一、TPM的含义TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体

2、质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。TPM-中国制造业的新动力二、TPM的作用。从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防，即以“重要因素管理”、“过程管理”为基础，防止问题再次发生而

3、面向未来的工作，这种预防观念是在如今这个市场需求不确定的时代中极为有效的。TPM-中国制造业的新动力二、TPM的作用。二）预防的理念和思想预防医学日常预防健康诊断早期治疗日常保全清扫、点检紧固、润滑检查诊断预防修理定期更换预防保全延长寿命防止老化测老化度修复老化TPM-中国制造业的新动力二、TPM的作用。三）打破部门和分工壁垒TPM对原有部门及分工方式提出了挑战，这对于打破部门和分工壁垒，消灭“山头主义”，塑造员工的全局观念有积极的意义。这种有益的冲击主要表现为以下三个方面：1、促进生产部门和设备

4、管理部门的合作2、促进生产部门和间接职能部门的合作3、促进生产系统和市场销售系统的合作TPM-中国制造业的新动力二、TPM的作用。通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力三、推行TPM的八大支柱TPM的八大支柱5一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义TPM的八大支柱为什么将个别改善放在第一的位置？(2

5、)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。TPM的八大支柱一、个别改善一）实施个别改善的意义一、个别改善1、零故障的改善方法(1)故障的定义所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。二）个别改善的实施内容TPM的

6、八大支柱1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因①设备使用、管理部门不关心②未对故障进行详细的分析③保全系统作用弱④预知保全的对应能力弱TPM的八大支柱一、个别改善二）个别改善的实施内容1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向①故障分类整理②故障解析和问题处置③遵守基本要求④保证使用条件⑤劣化复原⑥改善设计上的弱点⑦提升运行、保全的技能TPM的八大支柱一、个别改善二）个别改善的实施内容1、零故障的改善方法(3)零故障的5个对策①基本条件的配备②使用条件的遵守③劣化复原④改善设计上的弱点⑤提高

7、员工技能TPM的八大支柱一、个别改善二）个别改善的实施内容一、个别改善TPM在导人准备期间，管理者要用样板设备进行示范。在准备阶段，应准备好几个作为工作现场的样板。样板应在各部门分别选择，推行骨干、区域管理人员等务必要为样板的建立成立专门小团队。通过这个专门小团队活动来开展个别改善的活动。三）个别改善开展步骤TPM的八大支柱1、个别改善的实施步骤TPM的八大支柱步骤活动内容准备阶段P第一步：对象设备、生产线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的对象和设备相一致的1

8、-3阶段先行第二步：组成研究小团队部门管理者作为领导(部门的样板以车间主任为领导）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战成立课题组第三步：对线装损失的把握把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据一、个别改善三）个别改善开展步骤1、个别改善的实施步骤TPM的八大支柱步骤活动内容实施阶段D第四步：完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以“零故障”为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定负责人第五步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施