电泳漆超滤设备说明书

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1、电泳漆超滤设备系统操作说明书第一部分系统概述本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件：1．工艺流程图。2．机架、管路图。这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。第二部分超滤系统的投运本系统为手动投运。电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。2、膜元件使用压力不超过0

2、.15Mpa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13Mpa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15Mpa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14Mpa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。1、工艺过程清洗系统原液精密过滤器超滤出水2、袋式过滤器过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。3、超滤（UF）系统本系统使用的超滤膜是本

3、公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。第三部分超滤设备的清洗和保养系统需要定期进行清洗和化学清洗1.水反冲洗:超滤工作12

4、小时后应进行一次水冲洗，将超滤水从膜元件超滤浓缩出水端进入膜元件,从进水口排出。如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭F1、F3、F5、F8；打开阀F12、F9、F10,启动清洗泵，可以先冲洗5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，可以开启F11，关闭F10，循环清水箱中的清水,必要时水中可以加电泳漆专用溶剂7-8%左右,清洗的效果会更好，循环冲洗时间为5-10分钟。2.如果条件允许，可以从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保证清水为纯水，如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。3.在线化学清洗:用化学剂可以更好地将污物从膜上洗脱,也可对膜组件进行

5、消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个月进行一次。（操作办法同水反冲洗中的循环冲洗操作）常见清洗方法为配置适当浓度的溶剂进行化学清洗。(1)酸洗:采用3-5%的HC1进行化学清洗;(2)碱洗:采用3-5%的NaOH进行清洗；(3)消毒：可采用1%H2O2或20PPmNaC1O2循环10～30分钟后浸泡4.浸泡化学清洗(1)将用水冲洗好的超滤膜组件从机架上取下来,倒掉膜组件的多余水份;(2)将配制好的化学清洗液注入膜组件，浸泡几个小时,可以很好地恢复膜的通量。(3)经化学浸泡的超滤膜组件用清水漂洗至排出液达到中性为止；清洗是否完全可拧开不用的活接，查看膜表面是否

6、有电泳漆的颜色或浑浊存在。如存在继续清洗，直到膜表面与处次使用差不多。第四部分注意事项1、元件的保养1)湿膜元件必须湿态保存，防止失水；2)膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；3)严格按膜元件使用说明进行系统设计。确保膜的运行环境；4)严格按膜元件使用说明进行日常清洗；5)长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；6)停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30～60分钟；7)停机10天以内，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液；8)停机时间超过10天，则应在系统内充入2～3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天

7、用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。2、在使用本公司设备前应详细阅读使用说明书；3、选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀；4、严禁将设备放置在有强氧化，阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中；5、若工艺前，后有氧化工艺，应充分考虑防止氧化剂进入膜元件；6、用户应保留系统操作记录，保证数据真实、完整而且连续，便于分析查找故障原因；7、在使用过