含油废水站工艺操作指导书

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1、、无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液废水工艺流程说明各机组排出的含油及乳化液废水进入两个平行布置的含油调节池。调节池用来调节废水水质、水量，并对废水进行初步油水分离。调节池交替运行，一池处理，一池进水。在调节池屮设置互排的含浓油排空泵、液位检测计、温度检测计，含浓油排空泵同时可用于调节池的循环搅拌。另外设置一台移动式的含浓油排泥泵，用于定期排出调节池池底污泥至污泥浓缩装置，浓缩后外运。调节池内设蒸汽加热装置和链板刮油机，加热装置将废水温度控制在60°C左右，促进油水分离，除油装置将池表面浮油刮至溢流管，自流入集油槽，然后

2、由气动隔膜排油泵将油输送至废油储槽。调节除油后的废水用提升泵送至反应池，粗调PH值、并进行破乳等调整报，用提升泵经纸带过滤机,进入超滤循环池。经纸带过滤机去除浮油和机械性杂质后的废水口流到超滤系统的循环池。此外，超滤系统循环池屮设有蒸汽加热装置，并设有温度计控制循环池中水温到60°C左右。在此温度下，利于超滤膜对油和水进行分离。在超滤系统将含浓油废水浓缩到设定倍数后，用超滤供料泵把超滤系统循环池中的浓缩乳化液送至乳化液分解槽。超滤装置采用10套，每套处理能力为3.0m3/hr,10套超滤设备设有三台变频超滤供料泵，两

3、用一备，供料泵出口设置压力表，出口设电磁流量计。每套超滤组包括一台超滤循环泵、陶瓷超滤膜过滤系统及不锈钢管道、自控阀门等。每套超滤组设备进水采用两个控制阀控制（一个用于控制含油废水的进料管路，另外一个用于控制清洗管路），每套超滤组将使用一套控制阀用于过滤排放管线。每组循环泵出口有压力变送器、超滤透过液出口设有滤过液电磁流量计、浓缩液出口设有现场显示压力表。通过一个独立的控制面板对10套超滤装置的运行进行监控。超滤系统还设有清洗装置，定期对超滤装置清洗。超滤清洗系统包括三个清洗池，分别为漂洗池、酸洗池和碱洗池，池内分别

4、设有液位计、温度计和蒸汽加热装置，温度计控制蒸汽加热装置将三个水池温度控制在60°C左右。清洗系统配有四台清洗供料泵，三用一备，清洗供料泵出口设置压力表。乳化液分解槽设有蒸汽加热装置、液位计、温度计，超滤浓缩液被送入后，加入硝酸调节pH值在2以下，保温静置，油水分离后，采用防腐油泵先将底部废水送至废水调节池,待废水排净后将上层废油输送至废油储槽。超滤出水的COD值仍然较高，为保证出水COD值达标，需进一步进行生化处理。超滤出水先进入pH调节池调整pH值，后用泵送至冷却塔进行冷却。经冷却后的废水进入水解酸化池中，废水在

5、水解酸化池屮通过水解作用，使大分子、难降解物质降解成小分子、易降解的有机物质，从而提高BOD/COD的比值，增加废水的可生化性，利于后续膜生物反应器的止常运行。水解酸化池出水再进入膜生物反应器屮的曝气池。在膜生物反应器曝气池内，通过好氧微生物的好氧活动,进一步降解废水中的COD、BOD；而通过月莫生物反应器膜的截留作用，废水中的微生物被截留下來，保持了曝气池内较高的污泥浓度，以此来降解这种高COD浓度的废水。膜生物反应器出水送至排放。二、操作流程1.用户登录版*B■:20»90702«<版■作員"8888….I」.

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13、图片二泵操作对话框登录后，点击任一台泵，就可显示图3所示对话框，点击手动，再点击启动屯机，泵就可以正常运行，点击自动，泵可根据操作参数自动启停，当需要人为干预时，只要再切换回手动即可。所有泵和电机还可以进行现场操作，只要将对应泵现场控制箱旋扭旋到就地位置，就可以对泵进

14、行现场操作。2.自动阀操作方法说明前处理区JKABM:20090702«

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