精益生产之标准化管理

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1、ZEROTM标准化作业管理1、何谓作业管理2、作业管理的职能3、作业标准化5、标准化作业6、作业管理要点ZEROProgram零牌专家组·杨彬誉·《QC小组活动推行实务》系列课程之五ZEROProgram零牌专家组人料机金源…制造系统反馈产品服务目标市场汇总分析系统损失经营决策1、何谓作业管理作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。作业管理生产计划生产作业作业管理ZEROProgram零牌专家组作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】——顾客满意作业管理生产作业计划实现JustInTimeZEROProgram零牌专家组2、作业管理的职能作业标准（标准设定

2、）标准作业（标准实践）作业管理的职能：（1）计划对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。（2）统筹在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。作业管理ZEROProgram零牌专家组作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础ZEROProgram零牌专家组3、作业标准化OperationStandard·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准

3、工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员ZEROProgram零牌专家组作业标准作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理ZEROProgram零牌专家组作业标准书《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字ZEROProgram零牌专家组作业标准书部门名标准书编号工序名称适用机型循环时间制定日期批准审核校

4、对编制总装课泵体线CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外观检查。业2检查活塞厚度，选配曲轴。内3曲轴外观检查。容4组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作2将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据Tp值选取相应的曲轴。步6在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换

5、时按《机型切换表》作业1用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。工2测量基准：Tp值作条件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品橡胶手套管理及检查项目检查方法检查频度记录频度管1气动测微仪校对校对规4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值气动仪全数4次/班内3活塞外观目测全数4次/班容4曲轴外观目测全数4次/班5曲轴研磨研磨夹具全数4次/班设1测微仪标记日期理由提出审核批准备2Tp夹具修及3校对规订工4研磨盘记夹5油石录具6砂纸版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK

6、内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例………………………………………………………………………………工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂★设定作业标准时要避免浪费ZEROProgram零牌专家组等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆

7、线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时ZEROProgram零牌专家组搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费ZEROProgram零牌专家组浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失ZEROProgram零牌专家组浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行