焊接技术(PPT)

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1、焊錫技朮焊錫的基本介紹控溫烙鐵操作說明插件檢查補焊作業指導訓練表面黏著檢查補焊作業指導測驗壹　錫銲的基本認知正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。銲錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的維護。銲接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對銲接工作的注意上，有人說一位銲接技術優良的鍚工當稱之為金屬的藝術家。一.澄清觀念一般電子儀具系統的故障，根據統計有高達百分之九十是出於人為的因素，為了增

2、進品質，降低不良率，希望工作人員對銲接的基本技術有所認識及掌握。一個銲接作業的初學者，於最初犯下的錯誤，將影響到爾後投向工作上蛻變成嚴重習慣性的錯誤，一旦根深蒂固則難以糾正，故在學習的初期，應嚴格的要求作業者按照正確的操作步驟來實習訓練。二.增進品質當二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點低於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於毛細管的作用使其完全充塞於金屬接合面間，使工作物相互牢結在一起的方法，即稱為「錫銲」。因其施銲熔融溫度低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲可說是將兩潔淨的金屬，以第三種低熔點金屬，接合在一起使金屬面間獲

3、得充分黏合的工作。三.錫銲的定義錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨的工作物金屬的表面，此時銲錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物，相互連接在一起。錫與其他金屬較鉛富有親附性，在低溫容易構成金屬化合物。總之錫銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、Ｂ二金屬物接合，進而由溶化的銲錫與金屬的表面產生合金層。四.錫銲的原理(1)松香銲劑。(2)錫鉛合金。五.錫銲的材料銲劑功用：清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因素。能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。五.錫銲的材料銲劑種類

4、：助銲劑在基本上，應分為二大類:[1]有機銲劑。[2]無機銲劑。松香銲劑分為:[1]純松香銲劑(R)。[2]中度活性松香銲劑(RMA)。[3]活性松香銲劑(RA)。[4]超活性松香銲劑(RSA)。五.錫銲的材料五.錫銲的材料銲錫錫、鉛特性：錫的本性不怕空氣或水的侵蝕，純錫具抗蝕能力，故常抹於銅的表面，以免銅被侵蝕。鉛很軟且很細密，但表面很快的即與空氣中的氧作用，形成氧化鉛，使鉛不再進一步的向內部腐蝕。這種特性，使鉛也和錫一樣，用來塗抹在金屬的表面，以防侵蝕。五.錫銲的材料錫鉛合金的組成與種類：電烙鐵烙鐵架海棉其他輔助工具(吸錫器,吸錫線

5、,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口剪鉗)清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)六.錫銲接的工具：貳控溫烙鐵操作說明烙鐵架控制面板1.確認石棉潮濕。2.清除發熱管表面雜質。3.確認烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。4.確認220V電源插座插好。5.將電源開關切換至ON位置。6.調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，用溫度計測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內；再加熱至所需之工作溫度。7.如溫度超過範圍必須停止使用，並送請維修。8.開始使用。一.使用步驟：1.清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護。2.調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。3.將電源開關切

6、換至OFF位置。4.拔下電源插頭。二.結束使用步驟：在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工作溫度選擇是有必要。三.最適當工作溫度下列係各種焊錫工作適當之使用溫度:一般錫絲溶點　　　183℃～215℃（約361℉～419℉）正常工作溫度　　　270℃～320℃（約518℉～608℉）生產線使用溫度　　300℃～380℃（約572

7、℉～716℉）吸錫工作溫度（小焊點）315℃（約600℉）吸錫工作溫度（大焊點）400℃（約752℉）注意事項：在紅色區即溫度超過400℃（752℉），勿經常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常快速焊接時，僅可短時間內使用。(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請儘可能避免:(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。(2)使用時未將沾錫面全部加錫。(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。(5)接觸到有機物如塑膠；潤滑

8、油或其他化合物。(6)錫不純或含錫量過低。四.烙鐵頭之使用及保養方法:(二)烙鐵頭使用應注意事項及保養方法:(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；並將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與