焙烧炉技术总结材料(砌筑)

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1、实用标准冷轧酸再生焙烧炉工程技术总结 1概况包钢（集团）公司新体系冷轧项目酸再生设备ARP：9m3/h×2套，由INTERNATIONALSTEELSERVICESINC（国际钢铁服务公司）设计，焙烧炉直径：9758mm，高：21.6m，组成（由外到内）：不锈钢层、隔热层、钢壳、25mm或50mm厚的耐火纤维板、229mm耐火耐酸砖。冷轧酸再生焙烧炉工程分为钢结构制作、安装，焙烧炉外保温及焙烧炉砌筑工程。焙烧炉底部为锥形圆柱形容器，炉壳为10mm和12mm的钢板，直段下部为4个燃烧器管和两个检修孔，顶盖有4个喷酸管和1个泄压管，钢材重量147吨。炉体外保温工程锥段和直段保温层

2、为矿渣棉、顶盖为泡沫玻璃，锥段和燃烧器段的外护板为不锈钢板，上部为玻璃钢板，材料总量近34吨。炉体锥段下部为耐火耐酸浇注料，锥段上部和直段为耐火耐酸砖，4个烧嘴切向安装在焙烧炉的锥形区内，烧嘴的火焰通道里环为轻质耐火耐酸浇注料，第二环为莫来石保温砖，第三环为刚玉捣打料，第四环为刚玉烧嘴砖。耐火材料包括耐火耐酸重质浇注料、耐火耐酸轻质浇注料、耐火耐酸砖、莫来石保温砖，刚玉捣打料，刚玉烧嘴砖、纤维板、纤维毡。两座焙烧炉耐火材料400多吨。2施工程序文档大全实用标准施工准备工序交接下锥体隔热层（下段）下锥体浇注料浇注下锥体隔热层（上段）下锥体耐火砖砌筑检查、验收清扫、拆除临设直段耐

3、火砖砌筑直段隔热板砌筑烧嘴浇注料施工3施工方法3.1施工准备1、技术准备1）编制施工方案、冬季施工保温措施及安全、技术交底2）工序交接验收筑炉施工前根据钢结构安装精度进行管道标高、半径、十字中心线尺寸偏差的检查。2、现场准备工作1）现场进行“三通一平”工作，砖库、灰库在业主指定的铁粉料仓车间内，地面垫层已施工完以便叉车作业，门、窗安装完，室内排管暖气已接通完，达到耐火砖预热条件。施工用周转材料准备齐全、机械设备、电气设备到场并安装调试完毕。文档大全实用标准2）进入现场的耐火材料按批次、品种、牌号进行开包检验，质量要求应符合设计要求和规范规定。3）各种施工机具及定型模板的制作完

4、。4）在焙烧炉西侧搭设提升机用来耐火材料的垂直运输，通向进料口处道路需硬化以便叉车作业。5）冬季施工保温措施制定及落实14m平台以上为钢结构框架结构，在E轴-R轴的9-11列搭设保温棚（16.2m*5m+10m*5m），立柱高度方向底部与1.5m处用∠75角钢作檩条与钢结构立柱焊接。框架柱里侧安装矿渣棉夹心彩板，保护棚顶用∠100角钢作檩条与钢结构立柱焊接，安装矿渣棉夹心彩板。炉体保温棚四周、接通蒸汽排管。搅拌站、切砖机房设在保温棚中，耐火材料能够存放两天时间以便能够周转和预热。温度还达不到5℃以上可以加设暖风机，尤其在燃烧器捣打料施工期间。焙烧炉内中心垂直方向接通排管暖气，

5、为保证炉内热量不能流失需炉体外保温工程施工完，如果还达不到温度炉内加设暖风机。3.2焙烧炉内衬砌筑3.2.1锥段下部浇注首先在施工锥体钢结构上焊接V形不锈钢锚固钉，验收合格后进行保温层砌筑。漏斗保温层厚度为114㎜，使用材料为耐火陶瓷纤维板文档大全实用标准，施工时保证接缝严密，上下环错缝施工，锚固钉位置进行较为精确的切割加工。保温层内为工作层，所有材料为耐火耐酸浇注料，厚度为200mm，采用两节定型模板，分两段施工，以保证振捣密实，两节接缝与漏斗壁垂直，内外均做顶撑，以保证模具支设时尺寸准确，防止在浇注时变形。3.2.2锥段上部砌筑锥段外侧保温层厚度为25mm，所用材料为耐火

6、纤维板，铺设时要求平整，接缝严密，上下环错缝。内部工作层宽度为229mm的耐火耐酸砖，砌筑时控制砖顶面与炉壳垂直，以保证墙面平整度，此外严格控制砖缝厚度。3.2.3直段墙砌筑直段分为上下两个部分，下部保温层为50mm，上部保温层25mm，使用材料为耐火纤维板，工作层厚度均为229mm，使用材料为耐耐酸火砖，砌筑时以炉壳为导面进行砌筑，随时控制砖缝和标高。3.2.4燃烧器管道施工4个烧嘴切向安装在焙烧炉的锥形区内，烧嘴的火焰通道里环为轻质耐火耐酸浇注料，第二环为莫来石保温砖，第三环为刚玉捣打料，第四环为刚玉烧嘴砖。1、轻质浇注料及保温砖施工在燃烧器管道内放出十字中心线，管道水平

7、中心线如有偏差上下调整后应在一个水平面上。用强制搅拌机将耐火耐酸轻质浇注料搅拌后，倒入燃烧器管道内摊平，保证厚度为25mm。按管道纵向中心线砌筑第一排保温砖，然后依次向两侧砌筑，泥浆饱满度必须达到90﹪以上。2、燃烧器烧嘴砖砌筑文档大全实用标准在燃烧器管道内纵向支设架管，一端插入烧嘴中另一端固定在炉内脚手架上面，安装烧嘴砖时可以向外伸出去，始终保证燃烧器管道十字中心线与架管中心一致。将烧嘴砖固定器放在烧嘴砖内，中心架管向炉外推出一段，烧嘴砖放在中心架管上再将中心架管恢复到原位，烧嘴砖前面接口处打上泥浆将