度工作总结[精编]

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1、车间2009年年度品质工作总结2009年已即将过去，在即将过去的这一年里四车间全体同仁齐心协力、积极向上、锐意创新，本年度总产量再创历史新高；工艺、质量也在稳定的状态下发展；为了更好地开展2010年的工作，现将品质方面工作总结一下。相关的质量指标完成情况，列表如下：k1-11月加工不良趋势生产日期1丿J2月3月4月5JJ6JJ7JJ8月9月10JJ11川合计生产总数264297157507//3813244866606335255851277866069709678578935123906加工不良总数30051545//13532113081043410861100491061

2、61322884578加工不良率1.14%0.98%//3.55%2.32%1.65%1.86%1.28%1.09%1.54%1.65%2、1・11月客户投诉不良趋势月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客诉件数000101040000四车间09年总体的质量水平相对平稳，除三月份过程加工不良超出公司指标外，其余月份均达到公司的指标，总体过程加工不良率较公司指标下降T0.65%；10月份，在过程加工不良控制在1.09%的同时，产量也创出了年度最高，达97万支。09年度，客户投诉共六起，主要投诉内容为产品外观不良,在整体质量控制上，外观控制相对薄弱。在生产过程屮

3、，切割、冲孔、冲刻印等工序，受设备加工精度、原材料厚度等因素影响，过程不稳定，易产生偏差，导致产品报废。新产品导入过程，过程加工不良相对较高，对此在2010年的工作中需加强。为更好的提升产品质量，保证产品的交期，达到公司2010年制定的相关指标，2010四车间将从以下几点着重开展质量管理工作；1、严抓工艺纪律，搞好过程质量控制。要求过程检验人员对生产过程的工艺纪律进行检查，并将个人违反工艺纪律和质量要求的行为进行记录曝光处理，也对产生不合格品的过程行为进行分析，制定相应的整改方案，列岀违反工艺行为的危害及影响，对于多次存在同样问题的班组、个人给予通报批评和严厉处罚。促使班组及个

4、人对违反工艺纪律有个非常直观而深刻的认识，并能及时采取有效措施，主动去整改解决问题；对于工艺纪律质量要求执行力好的班组，车间予以奖励，使得各个班组之间有所攀比，班组个个力争上游，员工人人不甘落后。2、做好过程质量统计分析。对车间重点工序进行质量统计工作，通过统计分析来反映问题，对图表中出现异常波动的，查找分析原因，制定相应的整改方案和预防措施。3、制作不良品展示架。对13常生产过程中产生的不良品进行取样，标识好摆放在不良品展示架上，讣各岗位员工都能够认识到产品产生不良类型，从源头上控制产品不良的产生，提高产品质量。4、外观质量控制。针对产品的外观质量，在做好过程控制的同时，制作

5、防护工装或采用其它的方法来保证产品的外观质量。组织外观检验人员培训学习相关的外观标准，提高检验人员控制外观质量的能力。5、制定过程不良品控制考核制度。为控制不良品的产生，在要求班组做好过程管理，落实口互检的同时，制定了《四车间过程控制考核方案》。通过加强前后工序间的监控来达到控制不良品的目的，提高员工的质量意识，从而提高产品质量。6、加强员工的培训学习。通过培训学习、交流参观的形式提高各岗位员工的自我业务水平；A、根据车间实际情况，请相关部门人员或寻找更好的培训资料对车间人员进行培训，使车间人员对产品质量有更深的认识和理解，改善车间质量水平；B、组织参观相关车间，把好的东西（方

6、法、管理、经验）充分吸收，取长补短，从而改变我们的思想观念。打造学习型车间，组织有效培训，将员工培养成多面手和操作能手；7、做好新品导入控制；09年12月份，四车间开始导入B0080系列产品,生产过程加工、原材料等不良比率较高，在后续的生产中除落实好公司的通报制度外，做好车间的内部控制，进一步改进生产过程的产品质量；总结过去，展望未来，2010年四车间将继续发扬团结拼搏、节俭创新的精神，积极响应公司制定的方针政策，把各方面工作全力做好！提高四车间团队人员的创新合作精神，确保10年公司目标的推进！四车间2009-12-25