防锈工艺论文

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1、输油管道防腐技术发展与应用研究摘要：本文介绍了输汕管道应用现状，输汕管道的儿种腐蚀形态，介绍了管道腐蚀原理及我国输汕管道防腐技术发展的历程，并针对近年來管道技术的应用和汕气管道防腐技术的发展与应用做了简耍的介绍，并对存在的问题提出了相应的对策。关键词：输油管道、防腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、土壤腐蚀1：前言：随着我国石化T业的发展和西部人开发战略的实施，西气东输等人型基础工程的陆续开工,用于输汕、输气等方而的金属管道的需求量增长迅速。⑴随着国民经济的发展，管道输汕的优点LI益突显出來。输汕管道基本上都采用碳索钢无缝钢

2、管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输汕管道的燉设一般釆用地上架空或埋地两种方式。但无论釆用那种方式，当金属管道和四周介质接触吋，由于发牛化学作用或电化学作用而引起其表血锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发牛变化，影响所输汕品的质量，缩短输汕管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，其至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很人的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取冇效的防护措施，冇着-1•分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响，会对管道主体造成严

3、重的腐蚀，致使管道存在潜在的运行风险。利用先进的导波检测手段对沿线的重点地穿越、跨越及管线低点阀室情况进行检测，通过对管道的防腐层及阴极保护做全血检测与评价，全面掌握管道的腐蚀状况，对F—步运行提出合理化运行方案。⑵2：输油管道的腐蚀机理⑶输油管道的腐蚀主耍有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包插金属的木性和外界介质两个方而。就金属本身来说，金属越活泼就越容易失去电了而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，如果金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。从理论上来讲是金属受环

4、境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。以下简单介绍下金属被腐蚀的原理。2.1化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气中的02,H2S,S02,C12等接触时，在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物等)。通常金属在常温和干燥空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，牛成一层氧化皮，同时还会发牛脱碳现象。此外，在油詁中含有多种形式的有机硫化物，坏烷酸它们对金屈输汕管道也会产生化学腐蚀。2.2电化学腐蚀⑷金属管道与含有水分的大气、土壤、湖泊、海洋接触，这些介质中含有Cl2,SO2

5、,HCl,NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身山于含有杂质，铁和杂质形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。电化学腐蚀使铁变成铁离子进人水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的铁离子和OPT离子结合，生成Fe(OH)2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。其反应如下：阳极:Fe=F/++2e:Fe2++20H=Fe(OH)2阴极:2H++2e=H2随后Fe(OH)2被空气中的氧气氧化为Fe(OH)3及其脱水产物Fe203o该腐蚀实际上是在酸性较强的情况卜-进行的，在一般情况F,如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是屮性

6、溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe?+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子阳极2Fe=2Fe2++2eFe2++20H=Fe（OH）2阴极02+2H20+4e=40H・所以介质屮不仅离氢离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。2.3土壤腐蚀输油管道发生腐蚀穿孔的地方多位于跨河及穿越透气性差界较大的土壤附近。这为土壤的潮湿度、电阻率、土质中的离了含量、pH值、细菌、自然电位及土壤容重等因素冇关。由于地震等原因产牛土壤的移动也会引起管道机械损伤，造成管道局部破坏。2.4应力腐蚀⑸管道材质的事故多为焊缝开裂及母材缺陷（沙眼

7、、凹凸不平）尺寸的扩展造成的应力腐蚀，焊口的炸缝金属与热影响区金属产生微小的裂纹和很高的残余应力，降低钢管强度、塑性和耐蚀性能，在腐蚀介质与残余应力的作用下，裂纹成为腐蚀源区。2.5冲刷腐蚀对于水底裸管穿越，或者由于河流对河床的冲刷作用，导致穿越段管道裸露在河流屮吋产生冲刷腐蚀。当流速较低时，腐蚀性产物积聚在管道表面，形成蚀坑，导致穿孔发生。当流速较高时，由于腐蚀产物及时剥离，蚀坑反而难以形成，但是此时冲刷和腐蚀存在明显的协同加强作用，一方面加速管道的腐蚀性反应物进入管道壁内，另一方面加速管道壁的腐蚀产物向原汕屮的扩

8、散3：油气管道防腐技术的发展与应用⑹3.1防腐层从20世纪40年代开始，防腐层材料的应用竞相发展，经历了石蜡、石油沥青、胶带、夹克等防腐产品。其屮，胶带防腐层曾一度占有优势，但这种材料在土壤应力作用下容易生剥离现象，后来石油沥青一直占主导地位，直至60年代双层挤塑聚乙烯防腐层岀现后，双层挤塑聚乙烯防腐层技术被广泛应川。但逐渐乂暴露岀易产牛易损坏