测量系统分析工作计划

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1、测量系统分析计划测量系统中的量检具选配，是做控制计划时进行的，普遍的选配原则是被测特性公羞值的1/10（或被测特性制造过程变斧的1/10——这个变差一般要等初始能力研究之后才得到，因此在做控制计划时，用被测特性公差值的1/10比较普遍）。按此普遍原则选配的测量系统，是否满足再现性（操作者）和重复性（量具）10%以下的要求，需耍对测量系统进行分析。测量系统进行分析的结果：1、双性在10%以下表明此测量系统可用于此过程的分析；数值分级大于2可用于过程控制。2、若双性在10%到30%之间，不能用于过程分析；数值分级大于2可用于过程控

2、制（等于2为计数型数据）。3、若双性大于30%不能用于过程分析，数值分级小于2,不能用于过程控制。过程策划的冃的是开发出能力充分、稳定产品的过程，以生产出符合图样耍求（其中含有顾客的耍求）的产品。当过程能力不充分、不稳定时，最起码要能将合格、不合格的产品能分辨出來（数值分极等于2）。按“被测特性公差值的1/10”这个量检具选配原则，从我们进行的MSA结果来看，按此原则来选配量检具，数值分级大于2机会很多。因此这次我们要进行的测量系统分析工作，首先，了解各生产线有多少个特性满足按“被测特性公差值的1/10”这个量检具普遍选配原则

3、来选配量检具的。其次，是对特性分类一一初步分为轴类和孔类两大类，在此基础上按公差值大小分档，暂分三档：如2020.1〜020.01〜0.1。再次，量检具也按用途进行分类（轴用类和孔用类）和分辨力分档0.02：0.01：0.001或0.0001o最后选轴类同一分档公差值内最小的特性，用同档次分辨力的轴类量检具（或孔类同一分档公差值内最小的特性，用同档次分辨力的孔类量检具）进行量检具的双性研究。为了完成上述工作，请人家完成下面表1、表2的内容填写。XXX生产线不符合特性（产品最终尺寸）公差值1/10选配量检具的特性统计表（当屮间工

4、序按被测尺寸的公差的1/5来统计，请在备注屮注明）表1序号特性名称特性值现用的量检具/分辨力备注XXX牛产线符合特性公差值1/10选配量检具，同档（如20.2；0」〜0.2；0.01〜0.1）中特性精度最高特性的统计表表2序号特性分类精度分级N0.20.1〜0.2.10.01〜0」1孔类特性特性名称特性值2轴类特性特性名称特性值附录：7月中、下旬进行测量系统分析试验的总结测量系统分析试验后总结2005年7月中、下旬，我处与冷工厂、二发厂、质量部一起，结合最近学习MSA的经验，进行了一次计量型特性的测量系统分析试验,结果见附录1

5、〜6。现根据我们的试验过程中发现的问题和结果进行总结如下。一、发现的问题（从测量系统的人、机、料、法、环五方面来说明）人——量具的使用者，这次我们进行的测量系统分析时分别从冷工厂、二发厂选取被分析特性过程的一个操作者和两个检验员进行分析，且都是有操作证的，发现问题：操作者不能正确使用量具，如测量前不校对、测量后也不校对，测量时带防水手套，外径千分尺先拧紧粗调旋扭，再拧紧微调旋扭。检验员好一些。机一一量具本身，主要的问题就是现工艺上配套的量具分辨力（过去称为精度、最小刻度值）不足，没有按标准的要求“测量系统的分辨力应为被测特性公

6、差的1/10或被测特性制造标准偏差6。分布的十分之一”來配套，表现出来就是测量系统的分级小于5。或者挂羊头卖狗肉——表头为“千分表”，其他为百分表；千分表也是从百分表中选出来的，不是按千分表来设计、制造的！料一一测量的工件，这次试验中发现，有许多特性的测量结果是不合格的，如凸轮轴粗车小头尺寸和镶套厉的缸套内孔尺寸。在进行MSA学习时，老师提出去掉这尺寸，但没有什么依据。另外，也从侧面反映出我们的过程能力不足（这里边有一个先有鸡还是先蛋的问题——过程能力的分析，需要测量数据，需要测量系统，但测量系统分析需耍稳泄的过程！）法——测

7、量的方法，对测量的结果产生影响，不单独考虑。环——测量的环境，由于大家都是在同一地方进行分析，因此可以认为相互间不对测量系统的分析产生影响（或考说产生的影响对大家都是一样的！）二、这次测量系统分析的结果特性使用的弟具重复性再现性R&R分级极差图均值图解释小头轴颈直径/31.1((),+0.25)游标卡尺/0.020.02210.013726%5不受控15点当重复性比再现性人时：_暈具需要维修/量具应重新设计来提高刚度/改进量具的加紧和定位点/存在过人的零件内变差.当再现性比重复性大时:评价人需要更好的培训/需要更新操作定义/量

8、具上刻度不清楚/需要夹具来提高使川量具的一致性.支承轴颈外圆直径/*59±0.05夕卜径千分尺/0.010.00340.001211.9%11不受控17点小头轴颈直径/4)30+0.0065电子卡规/0.0010.00090.000332.2%4受控9卢主轴颈孔直径/4)92