景洪电厂生产区域通风系统检修、维护方案

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1、M华能澜沧江■■HYDROLANCANGYWJX201306景洪电厂生产区域通风系统检修.维护方案批准：审批：审核：校核：编写：华能景洪水电厂2014年01月景洪电厂生产区域通风系统检修、维护方案一、工程概况景洪电厂生产区域通风系统主要设备有：排烟风机11台，螺杆式冷水机组6台，组合式空气处理机11套。设备分布在EL.571电缆层排烟风机5台、EL.555电缆层5台、EL.549透平油库1台，EL.558层组合式空气处理机、螺杆式冷水机组各6台，EL.543层组合式空气处理机5台。现拟对我厂生产区域通风系统

2、进行检修、维护。我厂通风空调系统风机是防排烟系统中的重要控制设备，在消防控制模块确认火警发生吋，发出烟感控制命令:关闭相应电动铝合金百叶窗,开启事故排烟风机。目前上游副厂房EL571电缆层和EL555电缆层上游侧每个机组段分别布置有1台事故排烟风机、3扇电动铝合金百叶窗和下游副厂房EL549透平油库下游侧布置有1台事故排烟风机、4扇电动铝合金百叶窗。由于以上消防通风设备不具备口动动作能力，拟对上述设备进行改造。二、实施必要性景洪电厂生产区域通风系统经过常年的使用，各零部件存在不同程度的损害，送风量下降，噪音

3、增大，现已进入检修保养周期，为了维护保养好我厂的通风系统，改善设备运行环境，确保厂房温度止常，满足消防系统的要求，根据景洪电厂2014年生产经营计划，需对我厂生产区域通风系统进行系统、专业的检修维护保养，并对有关消防设备进行改造。三、检修、维护项目依据：GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50243—2011《通风与空调工程施工及验收规范》《消防系统设计说明书》根据通风系统检修维护标准项B和景洪电厂生产区域通风系统检修维护计划，结合我厂一年来通风系统运行维护情况，拟利用本次检修期对以下项

4、目进行常规检查和系统维护。1、排烟风机1.1检查风机风阀是否松动，是否动作正常；1.2检查控制箱回路是否完好，动作是否正常；1.3检查风机电机是否完好，动作是否正常，绝缘满足要求；1.4清除控制箱和排风口的积灰、污垢；1・5排除发现的故障、史换损坏的配件。2、组合式空气处理机2.1风机段2.1.1清扫风机内部；2.1.2检查风机的运转状态；2.1.3调整风机各紧固件；2.1.4检查电机的运行电流、噪声、温度，检查电机绝缘及接地;2.1.5检查轴承的异常声音、振动、温度，调整或更换轴承；2.1・6调整皮带轮定

5、位；2.1.7检查V形皮带的异常声音、磨损、劣化，调整或更换皮带；2.1.8检查连轴接器异常声音、损伤，调整或更换连轴接器。2.2过滤段2.2.1检查滤材的污垢、堵塞、损伤，调整或更换滤材；2.2.2洗净滤材。2.3加湿段2.3.1检查加湿器的喷雾状态、喷嘴堵塞情况，调整给水压、调整排水压、清扫喷雾管；2.3.2洗净挡水网;2.3.3修补、再喷涂挡水网安装框架。2.4除湿段：清洁除湿板。2.5出风段：检查调整风阀，更换零件。2.6其他2.6.1用吸尘器和湿毛巾洗净机壳；2.6.2釆用相同材料修补或更换软接头

6、。2.7盘管段2.7.1洗净盘管翅片及凝水盘，当污垢较少时，可以用水洗，但当污浊程度严重给运转带来影响时，应该用蒸汽清洗、化学清洗去污；2.7.2修复或更换凝水盘水封。四、项目检修、维护要求1、排烟风机1.1、对排风阀进行检查,对松动的风机叶片进行调整，更换变形叶片，确保通风量；1.2、采用高压氮气、清洁剂和专用工具清洗叶片的积灰、污垢；1.3、进行控制箱回路及电机绝缘检查，回路进行测试；1・4、对损坏的零件进行更换。2、组合式空气处理机2.1、盘管段2.1.1、洗净盘管翅片及凝水盘，当污垢较少吋可用水洗，

7、但当污浊程度严重，给运转带来影响时，应该用蒸汽清洗、化学清洗去污；2.1.2、修复或更换凝水盘水封。2.2、风机段2.2、1、采用吸尘器和湿度不得超过80%的毛巾清扫风机段内部；222、采用扭力扳手、螺丝刀调整风机各紧固件；2.2.3.采用钳形电流表、噪声计、红外线温度计检查电机的运行电流、噪声、温度，进行电机绝缘及外壳接地检查;2.2.4,用润滑脂枪边旋转轴边注油，注入润滑脂后过10分钟左右,运行风机，擦去从轴承溢出的多余的润滑油；2.2.5.风机运转中采用红外线温度计、震动计测试温度和震动，听诊器或与其

8、相类事的东西测听轴承运行异常声音，当轴承发出异常声音时，必须更换轴承；2.2.6、检查皮带，当皮带硬化、有裂纹、横幅减少、变形程度、纤维暴露等明显恶化时，必须更换皮带；2.2.7、检查连轴接器是否有异常声音或损伤，必要时更换连轴接器。2.3、过滤段2.3.1、取出滤材，用不超过40°C的温水冲洗，污垢严重时，放到0.2-0.3%的清洗剂溶液中清洗。清洗后的滤布干燥到没有水分后才可装入虑框内使用；2.3.2.滤材破