氧枪系统论文

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1、毕业论文课题名称:炼钢转炉的氧枪系统摘要1引言21炼钢转炉氧枪系统概述31.1氧枪系统的组成31・2氧枪系统的参数32氧枪的操作系统33氧枪升降的变频调速控制系统44炼钢转炉氧枪事故提升电源54.1工艺要求54.2应急屯源的配置54.3应急屯源的原理设计和参数计算54.3.1原理设计54.3.2参数计算64.3.3应急电源的设备组成84.4可变频应急屯源的工作状态84.4.1交流电源正常时的运行84.4.2交流电源断电时的运行84.4.3交流电源恢复时的运行85维护与点检85.1设备维护与检修85.2口常点检9结论10参考文献11致谢12氧枪系统由机

2、械和介质供应系统两部分组成。氧枪升降采用双卷扬型升降机构,在升降过程中速度是可控制的有高速和低速。氧枪升降的变频调速控制系统,是转炉控制系统中变频技术应用的另一个重点和难点。氧枪的操作可以在主控室也可以在现场,在停电或者氧枪在炉中不能提出來时要用事故电机提枪,由EPS供电。炼钢转炉氧枪电机目前多采用交流电动机,交流电源正常时由变频器供电,实现氧枪的下降、吹氧、提升的调速运行;交流电源事故停电时必须由另一套应急电源供电,紧急提升氧枪,防止发生设备事故。要保证设备的稳定运行,在一定的周期要对设备进行检修。关键词:介质EPS事故电源机电一体化是机械、微电子

3、、控制、计算机、信息处理等多种学科的交叉融合,其发展和进步冇赖于相关技术的进步与发展,其主要方向冇数字化、智能化、模块化、网络化、微型化。尤其在钢铁行业中,机电一体化系统以微处理机为核心,把微机、工控机、数据通讯、显示装置结合在一起。自2007年七月份到中厚板实习以來,在炼钢工序设备点检对设备的情况有了一定的了解。炼钢工序的工艺程序为铁水到以后加入转炉对其成分冶炼,过程中加氧、氮、辅原料、铁合金原料,然后到精炼继续冶炼使成分合格,再到连铸浇成钢坯,为成品。在下面主要介绍氧枪。氧枪电机是交流屯机,双卷扬型升降机构带动滚筒使氧枪小车上升和下降,氧枪本体采

4、用三层套管式,喷头为四孔在冶炼过程中吹氧。厂区设备为自动控制、设备,使用电脑操作,应用了PLC技术,画面与设备之间进行编程,控制设备的运行。PLC技术在各个行业中得到了广泛的应用,为生产提供了方便。1炼钢转炉氧枪系统概述1.1氧枪系统的组成氧枪系统曲机械和介质供应系统两部分组成。机械设备包括冇:两台氧枪横移车和两台氧枪升降车(左右装配)。正常生产时,一台工作(位于转炉中心上方),一台备用(位于待机位),交替使用。介质供应系统包括:氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道。氧枪升降采用双卷扬型升降机构,交流屯机带动卷筒减速机为二级减速,钢丝绳装冇张力传感器,

5、在张力过高或过低时报警氧枪不能升降。氧枪在升降过程中速度是可控制的有高速和低速。氧枪电机连减速机两侧,使用液压推动制动器,工作时同时打开和抱死。还装有事故电机,在电源发生故障时备用EPS备用电源自动投入。进行事故提枪。氧枪横移车行走采用交流电机驱动,在工作位设有定位锁紧装置。1.2氧枪系统的参数采用双卷扬升降装置机构,卷扬能力:14.5t卷筒直径:(1)630mm减速机:IIII121B3-2速比:34.6(正常)、99.2(事故)氧枪横移车装置参数:负载:30吨行程:4000mm定位装置由电液推杆使其定位,保证了冶炼过程中枪的准确位置。2氧枪的操作

6、系统氧枪的操作系统为全自动操作,本系统的监控采用了西门子公司的S7系列PLC控制,每座转炉的氧枪倾动系统使用一套PLC控制。主操作室设在主控制室,设有S7-400PLC主站、多个远程I/O站以及IIMI操作站。整个系统接入转炉自动化控制系统的100M光纤坏网之中,实现与其他系统间的信息交换。在程序中倾动有操作外部连锁条件:1升降烟罩位于下限时,转炉不能倾动;2氧枪位于待吹位以下时,转炉不能倾动;3倾动机构润滑站不正常时,转炉不能倾动。倾动本身的条件还有变频器正常,按钮指示灯显示正常,这些在程序中都作为倾动的条件,与氧枪的连锁,在炉子垂直吋才能下枪,钢

7、丝绳张力没报警。氧枪有四种控制方式:计算机、自动、手动、机旁手动。计算机:由二级传送氧枪高度设定值,由PLC自动完成;口动:操作工通过键盘给出氧枪位置设定值,PLC口动完成;手动:操作工按画面的按钮;机旁手动:用于紧急处理事故,有优先选择权。因此在主控室就可以对氧枪下枪进行确认,对它的位置有准确的反馈信号显示在画面上,氧枪在整个行程有8个点分别为最低吹氧点、换枪点、上变速点、等待点、开闭氧点、下极限点、开闭氮点、最低吹氮点。这8个点使氧枪在下降和上升过程中对氧、氮的开闭进行控制,在氧枪的主电机卷筒一侧由凸轮控制器的限位进行控制由编码器进行定位反馈给主

8、控室。氧枪也可以在现场进行控制,在程序出现问题时把选择开关打在现场就可以操作了,现场也可以对枪的进行快速和低

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