浙财企业资源计划期末复习

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1、发展史:•40年代的订货点法(OrderPoint)•60年代的时段式MRP(TimephasedMRP)•70年代的闭环MRP(ClosedloopMRP)•80年代的MRPII(ManufacturingResourcePlanning)•90年代的ERP(EnterpriseResourcePlanning)SAP公司产品名称中的R表示什么意思?实时、ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上都提供支持和流线化业务流程开环MRP和闭环MRP的主要区别开环MRP物料需求计划闭环能力需求计划MRP(生产计划)+能

2、力需求计划=闭环MRP闭环MRP是在物料需求计划(MRP)的基础上,增加对投入打产出的控制,也就是对金业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为,只有在考虑能力的约朿,或者对能力提出需求计划mrphi原理是在MRPII+JIT的基础上,引入人工智能、专家系统,具冇决策支持功能。MRPI1I在工程数据库的支持下,由MRPII从前序向后序安排长期物料供应和制造资源计划;由JIT从后序向前序完成每口或每小时的调度管理;通过人工干预來保证交货的质量、柔性和服务工作;专家系统用以解决MRPII和JIT在运行中的矛盾冲突物料通过它的基本属性、成本

3、属性、计划属性和库存属性等来描述,通常用(物料编码)来惟一标识物料。物料编码的8个基本原则包括:-惟一性原则正确性原则分类性原则扩展性原则统一•性原则-不可更改性原则重用性原则简单性原则物料清单(billofmaterial,BOM)是定义产品结构的技术文件,也被称为产品结构表或产品明细表根据BOM在产品设计制造中的用途和包含的信息,可以分为4种类型,即工程设计BOM.工艺规划B0M、生产制造BOM和成本B0MBOM的输出格式可以分为物料用量清单和物料用途清单两种类型。物料用量清单包括单阶B0M展开、多阶B0M展开和尾阶BOM展开,物料用途

4、清单包括单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单。A*B-C=D(生产计划*物料清单•库存二物料需求)虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项忖,但是使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。在实际装配时并不出现的组装件设计B0M上出现通常是非库存物料若定为库存物料,批量规则为按需定量通常为无捉前期的制造件-•组通用的成套零件按订货点补货政策的含义是,这种物料的采购需求可以玄接由库存存货量来判定。当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购行为,采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。生产提前期排队时间、

5、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间制造业的生产类型流程型一如化工、制药离散型车间任务型一如机械制造重复生产一如汽车装配选用件如果组成最终产品的零组件屮有一部分会按照客户的需求进行调整,那么这些零组件被称为选用件在选用件中,如果这些零组件是必要的组成部分,必须至少选择其中的一个,则这种选川件被称为Feature#;如果这些零纽件是非必要的纽成部分,既町以全选、多选,也可以不选,则称它们为Option件。产品结构A■装配型机电产品V■化工产品X■按定单选择装配「冶金材料工作中心(WorkCenter,简称WC)是生产资源的描述,是能力计划的

6、基础,辺括设备和人。不屈于固定资产或设备管理的范畴。工作中心定额能力二每日班次*每班工时*效率*利用率利用率二实际投入丁•时数/计划丁•时数效率二完成定额工吋数/实际投入工时数作用作为平衡任务负荷与牛产能力的基本单元作为乍间作业分配任务和编排详细牛产进度的基木单元作为计算加工成木的基木单元工艺路线,是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件,是多个工序的序列。工序是牛产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作影响MPS的因素分为4大类型,即生产类型因素计划因素预测因素订单因素ERP的概念首先由Gartner提出RC

7、CPRCCP的技术被用來确认在每个工作站中适合的产能,此技术是用來发展机器负载报告,以决定所需产能,若产能不适当时,可被便用Z产能的决定以及该采取的对策。RCCP应用三种方式以机器负载报告來定义产能需求。CRP确定为完成牛产任务具休需要多少劳力和机器资源的过程。以MRP的输出为输入,FtlMRP所计算出的物料需求及生产设备、工作小心的数据,生产设备少能力需求虽:、负荷量,以判断生产能力是否足够,然后进行能力平衡。CRP—般分为两级:粗能力计划(RCCP)和能力需求计划(CRP)。生产类型的划分按产品使用性能:通用生产、专用生产按生产工艺特点

8、:流程型、加工组装型按生产稳定性与重复性:大量生产、成批生产、单件小批生产按产品需求特性:订货生产、备货生产制造业生产计划方式面向订单设计:零部件面向订单生产:戴尔电脑面向订单装

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