尿素合成塔球形封头具体制造工艺流程设计和检测设计

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1、八.尿素合成塔封头制造详细工艺流程（包括检测）•下部半球形封头制造过程：原材料检验一喷砂一UT检测一标准移植一气割下料一刨削拼接坡口一预组合并在大型立车上夹紧一车削外圆边缘坡度一在龙门刨床上精加工拼接焊缝坡口一组对焊接（组对时在特制的装有预热装置的场地上进行）预热温度200°C±30°C-检验，包括焊缝的PT,RT检测以及焊缝及热影响区的硬度试验一加热一冲压一测定成形后球壳各部位实际厚度一焊缝及热影响区内外表面MT-整个球面进行UT-正火+回火（带焊接试板）一试板力学性能试验一精加工环向端面一球壳内壁

2、用砂轮打磨光滑呈金属光泽->清洗内表面->在专用的焊接变位器上夹紧，找正〜在球壳外壁安装远红外电加热及保温层一通电预热，使球壳温度2100°C->进行第一层（过渡层）带极板堆焊和球底中心部位的焊条、电弧堆焊一打磨焊接接头部分一堆焊层表面PT（抽查30%面积）一UT检测（也抽查30%,以焊带搭接处为主）->消除应力热处理一表面清洗，不得有油污等影响继续堆焊质量的杂物一堆焊第二层（耐蚀层）不锈钢（包括焊条电弧堆焊）一铁素体测定100%PT->100%UT—测量堆焊层厚度一加工环向焊接坡口一锤制底部和侧面物

3、料接管焊接坡口->所有坡口的碳钢部分进行MT->清洗坡口表面（用酒精擦洗除去油污）一组对接管一球壳接管周围适当预热一焊接一焊接铁索体测定一焊缝表面PT-与筒体组对焊接•上封头球壳的制造工艺过程在球壳冲压成形部分与下封头相同，以后工序如下：上封头球壳冲压成形并经正火+冋火处理，力学性能试验合格后f在立车上加工人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口一检验坡口合格后一与人孔法兰锻件纟n.对一点焊固定（预热）f预热（$150°C）焊接fUT、MTf破度检查一直线加速器RT检测（有条件厂家）一组对两个吊耳一局部预热215

4、0°C-焊接吊耳一焊满后表面打磨一MT、UT-消除应力热处理一UT、MT-硬度检查一球壳内壁打磨光滑呈金属光泽一清洗干净一堆焊不锈钢（堆焊程序与下封头相同）->堆焊人孔衬里过渡层->精加工人孔内圆及人孔密封面镶环槽->组对人孔内圆衬里和密封底镶环->焊接一焊接铁索体检查一焊接表面PT-精加工人孔密封面螺栓孔加工一检验九.封头成形后热处理及其检测•热处理奥氏体不锈钢封头在冷压后不需要进行热处理，但在热压后一眾要进行热处理。冲压后进行热处理的温度为870-900摄氏度，应该是材料的正火热处理。不锈钢封头的

5、热处理是机械零件和工模具制造过程屮的重要工序之一。大体來说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。整体热处理是对工

6、件整体加热，然斤以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理人致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。加热和冷却过程屮,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷

7、却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，

8、在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的，受着许多因素的影响，如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和组织应力，作用方向相反时二考抵消，作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消述是相互迭加，两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉，表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。•无损检测封头是主耍受压元件应