设备维修管理制度[1]1

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1、设备维修管理制度一、设备维修管理的目的：为确保检修工作安全、有序地进行,在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于本公司所有设备检修。二、工作程序：本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、生产班组。（一）检修计划由主管批准。（二）生产部负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。（三）生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。（四）安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。（五）大、中修项目由公司维修班负责，车

2、间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。四、检修计划管理（-）车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。（二）生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。（三）主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。（四）任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。（五）上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材

3、、安排检修时间。上报主管副总审批。五、检修的安全措施和规定。（一）大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。（二）小修项日由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。（三）车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。（四）专职安全员

4、对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。（五）检修项目车间按规定办理相关作业票证。六、检修类别和时间（一）小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：（二）更换已磨损的个别零件和填料。（三）清洗不需大拆卸的个别部件。（四）更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。（五）对电机进行吹灰和干燥。（六）对设备的日常检查和维护。（七）中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下

5、项目:（八）更换成套部件。（九）清洗复杂部位零件。（十）更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。（十一）更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。（十二）大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：（十三）更换或加固重要的人型部件。（十四）全部重绕电机线圈。（十五）调整整个机械和电气操作系统。七、检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。八、检

6、修规定和原则：在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。九、在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。十、检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人

7、共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。十一、检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。十二、在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。十三、验收：（一）大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。（-）验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。（三）验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录

8、，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。（四）检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。