一冲压件工艺分析

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1、一冲压件工艺分析（1）此工件材料为Q235钢，具有良好的冲压性能。适合冲裁，工件结构相对比较简单，只冇落料和冲孔两道工序，将外形视为落料分析该零件的尺村精度，工作尺寸865812为自由公差，可看作IT14级对•待。中心圆的尺寸为16尺寸粕度较低，普通冲裁即可满足要求。（2）确定工艺方案。A方案一先落料，后冲孔，采用单工序模生产。B方案二先冲孔在落料连续冲压，采用级进模生产。C方案三落料和冲孔复合，采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需耍两道工序和两幅模具，成本较高生产率较低。方案二虽然主产率较高，但模具结构复杂，板料定位精度较高。而且该工件壁厚较厚，冲模伦

2、廓尺寸较小,无需采用级进模。，方案三生产效率高操作方便，工件精度也能满足。因此选用方案三更为合理。该材料为Q235,t为2.5mm较硬且较厚，所以采用倒装复合模具。倒装复合模具用于生产批量大的冲裁件。（3）模具设计计算A排样采用玄排有废料排样方式，设计条料排样图（如图所示）20+衆图1」垫块2零件图图1-2垫块2排样图2计算冲裁面积S=58X16-20X12X2-64X3.14=4307w最小搭边值：a=2.5mmai=2.8mm条料宽度B=86+2X2.8~92mm；进距A=58+2.5=60.5mm=>7c1x4307材料利用率："=100%=60.5x

3、92X100%=77，4%二计算冲压力该模具采用弹性卸料方式(1)F=Lt(Jb其屮L=(58+86)X2+12X4=336mmT=2.5©=450MPa故F落=336X2.5X450=378X&NF=Ltcxh其中L=kx16=50.24故I冲=50.24x2.5x450=56.52x1°’N(2)卸料力：厲i」=k卸F落查表2J520.025〜0.06K取0.06,得=0.06X378X1°’N=22.6x1°’N(3)顶件力%=k推&中查表k収0.06尸推=0.06x56052Xl°‘N=2.83x1°‘N⑷工件山打料杆向下推出F=F落+F冲+為J+厲

4、=460xIO*三压力中心该工件形状上下，左右对称。压力中心在圆心计算凸，凹模刃口尺寸。查表2-11得间隙值z,nax=0.50乙亦=0.36查表2-14得磨损系数x=0.5因冲裁件形状复杂，磨损规律不一样，为了保证凸凹模间隙，凸凹模采用配合加工，先加工基准件即外形的落料凹模和冲孔的凸模，然后用非基准件按基准件配做。查公差表，按IT14级对待，冇86°0,7co0°-0.7410+0.431Z0F)1+0.251c+0」cn+°」6U)。另外有％2U()将尺寸分类:C类尺寸:%爲

5、B类尺小按表2-16凸凹模刃口尺寸计算如下:釦=(A-XA)；%也(186-0.50X0.87)；吆申.56严縮=(58—0.5x0.74)；°"%=57.63；°点価4)2=(1一0.5X0.25),®=0.875严25狮BlM1=(B-XxA)0^B即=(20+0.5x0.16)°0.%=20.08^mB凸=(16+O.5xO.l)°oi/=16.05打0。5一％mm审=(C+△一2)±—8043CIUI=(12+0.43-2)±=12.2±0.0538mm外形落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为0.36-0.50mm0冲孔凹模按冲孔凸

6、模实际尺寸配做，并保证双边间隙值为0.36〜0.50mm。落料凸凹模外形尺寸：H=Kb查表2-30得：k取0.38H=0.38X86^33mm取凹模厚度为35mm凹模壁厚C=(1.5〜2)HC230〜40C取50mm套取标准凸凹模外形尺寸160mmx200mm0落料凹模零件简图如F：35冲孔凸模零件的形式选择，d为16mm,五.模具总体设计即主要零件的设计,(1)模具结构选择(20卸料弹簧的设计计算71冲压设备的选择查表3冲压设备的技术参数。选用JB21・63开式固定台压力机，主要参数如下公称压力：滑块行程：最人闭合高度：闭合高度调节量：滑块中心线至床身距离

7、：工作台尺寸：垫板厚度：模柄尺寸:漏料孔：