冲床安全操作培训

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1、生产部：XXX冲床基本知识，保养培训安全知识，预防事故机床的认识机床的工作机床的检查机床的保养机床的安全装置与注意事项不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻机床的认识-----冲床1机床的认识-----冲床2机床的认识-----冲床3设备维护体制中的定位企业设备维护体制保养检修生产维修体制设备管理清洁点检保养润滑自主维修故障维修设备改善维修预防工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。操纵系

2、统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。能源系统包括电动机、飞轮。支承部分主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。辅助系统和装置如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。通用压力机的工作原理和结构机床的工作冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。机床

3、说明机床说明电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力）电动机伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。按曲轴结构分曲柄轴（曲轴）式压力机；偏心轴式压力机；曲拐轴式压力机；偏心齿轮式压力机。按压力机滑块数量和作用分单动压力机一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深；双动压力机二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深；三动压力机三个滑块，可以完成相反方向的拉深。02八月2021第二章电气控制基本

4、电路15机械课程电磁离合制动器电动机曲轴刹车工作台机身滑块脚踏开关基座飞轮变速轮罩壳滑块导轨镶条手动润滑加油器机床的检查根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、安全装置、机身异常、仪表、5S等等。7、给油装置的点检机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。8、压缩空气的检查机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必

5、须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。9、定期对冲压机的精度进行点检冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周

6、围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。维护与保养冲压机的精度冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。点检表范例：日次点检年次点检机器的血液设备维护保养润滑篇无润滑剂表面直接接触有润滑剂表面分离二、维修保养基础知识机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分

7、不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在

8、温度变化和