阀门-阀门密封再造技术论文

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1、阀门修理及密封面再造技术的应用晋开集团延化化工有限公司马连胜摘要针对阀门修理屮所存在的问题，采用堆焊、切削、研磨及在线修复技术，对各种阀门进行修理，取得了良好的效益。关键词原因分析堆焊切削研磨在线修理一.前言阀门作为化工生产运行的主要操作控制部件，在化工生产中使用极为广泛且损坏几率较高，是构成维修费用的重要部分。作为化工企业都十分重视阀门的使用维修问题。延化公司以前对阀门的维修都是由各单位维修工实施，维修质量低、费用高，且由于技术问题，大部分阀门因无法修理而报废，每年报废阀门近百台，造成的经济损失达数万元。为了降低成本，提高企业竞争力，公司提出了深入贯彻“过紧日子、穷日子、苦日子

2、”的思想，牢固树立“超常规、超精细、超节俭、超效率”的工作理念，决定从公司内部抽调4名工作能力强、技术水平高的员工组建阀门组，并配备了试压机、研磨机，密封面在线修复机等设备，由设备处负责技术指导，阀门组组织技术攻关，设计制作了阀门校验平台，学习和掌握了阀门密封面再造和在线修复技术，并创造性的开展工作，对化工生产设备、管线密封面实施磨削、精研，解决了许多长期困扰化工生产的疑难问题。二、阀门常见故障及原因分析1、阀门密封面损坏。由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏，操作不当也会造成密封面拉伤，高温阀门由于启闭时阀门各部件产生温差，出现的热应力过大时导致启闭摩擦力增犬而损伤密封

3、面。截止阀和闸板阀运行屮应处于全开或全闭位置，不可作为节流阀使用，否则介质高速流动产生的冲刷力会导致密封面损坏。设备安装，修理时清洗、吹除不彻底，异物随介质进入阀门，也会造成阀门密封面的损坏。2、阀门阀杆损坏。由于阀杆长期受工艺介质的腐蚀和冲刷，在启闭时与填料产生摩擦等因素，导致阀杆损坏，一般采取更换的方法。3、填料泄漏。由于启闭时阀杆作轴向运动产生的摩擦力会损坏密封面，当填料压盖的预紧力不能使密封面恢复时就会产生泄漏，当泄漏较轻可压紧填料压盖予以消除，严觅时需根据介质要求更换填料。阀门常见故障原因及处理办法序号故障故障原因处理方法1填料泄漏1、填料老化，磨损2、阀杆腐蚀3、填料

4、老化，压盖紧力不够或压偏1、更换填料2、更换阀杆3、更换填料，正确压紧填料压盖2屮间蕤泄漏1、垫圈位置不正2、垫圈老化3、压紧螺栓用力不均1、正确选择安装2、更换垫圈3、均匀对称拧紧螺栓3阀门关闭不严1、密封面腐蚀、划伤、损坏2、密封面被介质卡住1、研磨修理密封血，严重时更换或再造密封面，2、开打阀门冲走异物4阀杆操纵失灵1、介质冲刷腐蚀，2、长期磨损更换阀杆三、密封面的修理1、一般修理。在工艺状况允许的条件下，一般采用浇注合金后进行车削研磨或在密封体中间加非金属垫片，（一般用尼龙或聚四氟乙烯制作）由于非金属具有耐腐蚀,密封性能好。对密封面耍求不高和维修方便的特点，比较实用。其维

5、修方法如图：2、研磨修理密封面以往在研磨密封而时，一直用手工研磨，修理效率低，研磨质量难以保证，效果不理想，因此，我们购置了两台TL-I型便携式研磨机和一台TL-IV型便携式阀门密封面在线修复机对阀门密封进行研磨修理。2.1、研磨前检查。根据密封面损坏程度，采用不同的研磨方法，当密封面缺陷（划伤、压伤、凹坑、点蚀疤痕等）磨损在0.005-0.05mm时，采用磨料研磨或用240-1200CW金钢纱布精研。当深度大于0.05mm时，采用P40-P100金刚砂片研磨后240-1200CW金钢纱布精研。当损坏情况严重时则首先对原密封面进行切削清除后实施堆焊，然后重新切削研磨，对密封面实施

6、再造。2.2、磨料研磨。根据密封材料和缺陷程度，正确选用磨料。常用的研磨剂（俗称凡尔砂），有碳化硅、碳化硼、氧化铝、刚玉粉、金刚石粉等。对密封面的研磨一般分为粗研磨、细研磨、精研磨三个工序，粗研磨是为了消除密封面上的痕迹，获得较高的平整度和一定的光洁度；细研磨是为了消除粗研磨时密封面产生的缺陷；经过精研磨进一步提高密封面的光洁度，达到密封要求。2.3、研磨机研磨。在密封而损坏程度较重，研磨修复后不影响阀门技术参数的情况下，选择适当的研磨片，对阀体、阀芯进行研磨。便携式研磨机研磨如下图所示：研磨机基本操作步骤如下：2.3.1、根据密封而破损情况和密封而方式选择专用磨具和磨片。磨具选

7、择：阀体、阀芯密封面为面接触的，按直径大于密封面lOimn选用平面磨具,对于线密封形式则根据阀体密封面及具通经，选配锥形磨具，高压阀进出口密封面选用大于密封面lOmni的标准透镜垫磨貝-。2.3.2,磨片选择。根据阀门密封面损坏状况，首先选择粒度较人的磨片进行粗磨，以消除各种痕迹，痕迹消除后，选用粒度较小的磨片进行细磨，最后选用小粒度研磨纱布精磨。阀门磨头2.3.3,研磨机研磨方法。a、将阀体或阀芯同定，根据密封而损坏状况选择磨具和磨丿Xb、磨具清洗后将磨片用双面胶布粘贴在磨具上