SMT补散料作业流程

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1、SMT补散料作业流程文件修订履历版本修订条款及内容修订人日期区分部门签名日期拟定生产技术部标准化文控中心刘友山20110820审核供应链会签PMC部制造品质部批准管理者代表生效日期：201109011/7文件编号 :WW-I-D08-012质量体系――作业指导书版本：1.0目录文件修订履历11.目的22.适用范围23.定义34.职责35.工作程序36.相关文件与记录67.附录6页数 :7/7文件编号 :WW-I-D08-012质量体系――作业指导书版本：1.01.目的规范贴片线补散料工作流程，明确工作内容，避免补错料，减少缺陷的产生。2.适用范围贴片生产线。3.定义无4.职责4.1线长、主

2、管：本班人员对由于各种原因产生的散料进行收集、分类、消化。4.2SMT工程师：散料手补和机贴的鉴定以及元件能否回收补散料的鉴定。4.3生产线作业员：4.3.1对照图纸找出需要回补物料的位号。4.3.2依照《SMT生产线手补料追踪单》填写回补物料料号、需用数量和摆放位置并提交给上料员。4.3.3补料后通知检查人员对回补物料的位号和极性确认。4.4上料员：4.4.1按照《SMT生产线手补料追踪单》填写的位号根据Feedlist查找该物料所在的机器上的料位和料号并将信息填写在《SMT生产线手补料追踪单》中。4.4.2根据查到的信息到相应机器上取料并粘贴在《SMT生产线手补料追踪单》中交给回补物料

3、的检验人员。4.5生产线领班：确认回补物料的位号和极性，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字。4.6IPQC：确认回补物料的位号和极性，有无混料的情况，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字，并在物料的方向端用专用的白色油性笔作上“●”标记，并跟进相关手摆散料的结果，确认手贴正确。4.7炉后检验员：对有回补物料的PCBA重点检验。5.工作程序5.1生产线由于各种原因产生的散料，分为两种方式进行补贴，一是：当班补散料；二是：特定时间批量补散料A、当班补贴的散料处理：1）对于当班消耗的散料，如A*PART，由当班人员不定期对散料盒中的散料进行收集、补贴，但是补料前，必须由当班

4、SMT工程师对料的外观和极性进行确认，合格后方可进行机补，并给出待补散料记录单。2）炉前对补贴的元件进行重点检验，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式(在板边-PCB边缘)“SL”进行标注。3）第二面炉后检验人员根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标签，写明所补散料的位号。页数 :7/7文件编号 :WW-I-D08-012质量体系――作业指导书版本：1.0B、批量补贴的散料处理：1)对于批量补贴的散料，首先由车间散料组出一份详细的补散料计划，由QA、工艺、工程签字进行确认。2)MQE对机补的散料进行检验，无问题后方可补贴。3)生产线线长根据工程师的生

5、产线对散料进行手补和机补，由责任工程师修改相应程序，跟踪程序修改后的贴装情况，保证程序的准确。4)炉前对补贴的元件进行重点检验，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式进行标注。5)第二面炉后检验人员应根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标签，写明所补散料的位号。5.2特别说明：5.2.1对于待补散料为有极性的元件，并且位置在屏蔽罩内，要求生产线在补此类散料时，由专人进行补贴，自检，确认无问题后方可进行屏蔽罩贴装。5.2.2工艺工程师随时监督散料的收集、补贴情况，发现问题及时纠正。5.2.3每班结束后由制造部门将《SMT生产线手补料追踪单》回收归档。5.

6、2.4各线手补料时，必须有补料人、上料人和检查人员签字确认。5.3详细流程图如下：页数 :7/7文件编号 :WW-I-D08-012质量体系――作业指导书版本：1.0YES页数 :7/7文件编号 :WW-I-D08-012质量体系――作业指导书版本：1.06.相关文件与记录《SMT生产线手补料追踪单》D08-012-001A7.附录附件1：《散料收集方法》散料的收集分以下几种情况分别对待：1.所有散料必须保存在专用的散料盒或防静电袋内。2.由于换料、接料等种原因造成的散料，及时直接放入指定的回收盒内。3.对于易损元件：多管脚IC，应单独存放，防止管脚变形。4.要求操作员每小时清查回收机器抛

7、料盒中的散料，发现机器掉件率高应及时通知设备工程师解决。5.由于各种原因造成丝印后的板子缺陷，必须洗板或摘料而形成的散料，放入指定的存放带锡膏散料盒中待专门清洗检验合格后，再上线使用。附件2：《散料分类方法》1.对于散料盒A中的料(散料盒B中的散料清洗后)，按料的PARTNO.号进行直接分类，并将分好的散料放入相应的防静电袋中，经当班工艺工程师检验合格后，可进行散料补贴。页数 :7/7文件编号 :WW-I-D08-012