目标达成计划

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1、IQC进料工作调整1.IQC目标达成率为98%,进料检验不良批率（W5%/用原材料上线异常件数（W5%/月）1.1建立高效合理IQC检验团队，每批进料严格要求IQC按照AQL标准检验.1.2组建完善样板及参数承认书，要求IQC检验时按样板和参数承认书检验，如出现供应商有送货，无送样时IQC—律拒绝收货，只到供应商补齐样板才可进行检验收货.1.3品保课内部建立检验标准，每款物料需组建独立检验标准，（同种物料检验项目相同除外）1.4关键电子元器件检验合格后，增加可靠性实验后，决定最终判定结果.2.建立供应商考评机制2.1新供应商导入时,必须由采购、工程、品保对新导

2、入供应商做金面查核符合我司品质、生产需求，才可纳入合作范围。2.2制订合格供应商考评制度,并下发给各协力厂商，让其理解我司品质要求，从而降低原材料不良批退率,达成我司生产需求.2.3每月通过进料统计实际情况对各协力厂商品质状况做排名,（主要按照品质、交期、单价竟争优势、服务态度四项做为评比重点）对每月排名品质、服务意识差排名后五位供应商，由品保课招集各不合格厂商来我司检讨，并制定永久改善对策（采购负责供应商联系跟催）2.4对于缕次不良及改善无效或连续排名后三位供应商，要求重新开发合格供应商做替换。制程品质调整计划：生产直通率为98%以上1增加制程管控力度，细化

3、IPQC工作内容，责任落实到每位IPQC担当.2加强制程首件确认，一切按标准制度化执行，要求首件确认合格后悬挂在指定位置做为大货参照依据。3要求IPQC巡检过程中，做随机抽检，发生变异立即知会拉长进行整改，在随机抽检中发现不良率超出3%时立即开出异常单要求相关责任部门进行改善.4制订合理培训计划，定期做教育培训，并传达顾客需求到个人,使每个人都明白客户标准，做到全员参与.5每天根据报表记录对问题点较多的产品做专题会议检讨改善.6每款产品按照客户要求制定完善检验标准，并及时教导测试人员撑握测试要点.7任何异常需及时处理，并制定可行改善方案,方案可行时，生产需严格

4、按照方案执行，不得更改任何操作步骤.8每月通过制程总结,对未能达标时，由品保招集相关责任部门及时招开会议，共同分析原因找出不足点，并逐一提出合理改善对策.OQA检验计划1OQA为专人检验，每批成品入库前，都必须经OQC抽检合格盖上PASS印章才可入库.2制订成品检验规范，按照客户要求制订,OQC检验时按客户标准进行抽检，保证每批出货的产品均符合客户要求.3设定OQA品检验直通率为98%以上，当直通率未达标时，由品保招集各责任单位共同分析原因，并提出有效改善对策,生产部严格按对策方案执行，品保IPQC监督生产部改善过程并验证改善效果。4加大力度跟进OQA出效果，

5、每口、每周根据OQA报表统计,针对不良偏高产品，及时联络工程、牛产、做出改善，并严格要求生产部门按照对策执行.客诉（客退）品处理1建立合理客诉（客退）处理流程,并逐步按流程施实.2发生客诉应第一时间按照流程招开客诉专题会议，提出改善方案，品保课在二个工作日以书面形式回复客人我司改善方案.3当客诉问题产生时品保课全体成品应第一时间极积、抱着感恩心态，和谐、高效组织各相关部门，靠全体团队力量做彻底改善，最终由品质跟踪只到结案。