生产计划编制

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1、生产计划编制应注意的原则：1、交货期先后：交货期越短，交货货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。2、客户分类：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其订单应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC类对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之,C类更次。3、产能平衡：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。要明确各机台上下工序的关系，合理安排各工序间的衔接。保持在线金属的平衡。4、工艺流程：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。要熟悉每种产品的工艺流程，

2、做计划时，首先要考虑工序中人数最多、分解最复朵的工序。然后根据这些需求，从第一道工序就给与考虑，大的原则是第一道工序的产品就是第二道工序的物料。要熟悉各种合金状态、不同的产品的生产流程，要考虑全面，做到合理安排，不能让上下工序脱节。具体生产计划：首先要了解车间各种设备的生产能力，比如：厚度、宽度、切边量、冷轧加工率、退火炉装炉量等。接到订单先要对订单进行预测，按订单数量和产品各工序的标准工时，计算生产周期。依据所有的订单情况来展开生产计划，尽量做到同类产品、同样规格安排在一起生产。投料：根据成品订单宽度，确定坯料宽度。大约知道产品经过每个工序的废料量，再

3、反推确定该投入多少坏料。例:100吨0.5X1450mm宽的料,重卷切30mm的边,拉矫切20mm,故坯料就是1500mm宽。一个铸锭大概13吨，除去所有T序的废料量，到成品进仓大概11吨，所以就投9个铸锭。冷轧排单：基本原则是“先宽后窄、先硬合金后软合金”。为避免窄料对辘面得划伤造成宽料表面出现亮条、划伤等质量问题，一•般情况下耍从宽到窄排。如有特殊原因，轧完窄料后，要用相对厚一点的和宽一点的半成品来轧制，以消除辘面得缺陷。轧馄，最好是有开坏幌和成品辗。成品馄用得差不多后就转为开坏馄，再换新辘为成品辘。这些应该要根据订单要求和生产安排，灵活运用轧银，既

4、能保证产品质量也使轧辘寿命更长。排冷轧的同时，也要考虑到重卷、退火炉、横切、拉矫等工序的生产，保证这些机台有足够的活干。重卷机：重卷主耍是接冷粗轧的来料，切边后交冷精轧。排单时首先要考虑冷精轧要急于做什么料。在没有耍求时，一般按“先软后硬、先宽厉窄”来排，以利于切边质量和操作。横切:横切一般是按“先宽后窄、先软后硬、先薄后厚”来排单，要考虑到定单的轻重缓急。接到订单后，用所生产出的成品卷根据订单的尺寸规格下单。比较灵活，限制条件较少。横切的来料机列有退火炉、冷轧、拉矫。主要注意的问题有：1、木架，每个板的重量都有限制，一般不超过三吨。避免木架承受不起板重

5、而断裂。2、成品板高，横剪的成晶垛板有限高，为30cm,超过30cm成品不能平移出机列。3、温度，上横切的卷温度不能超过60度，避免剪切冷却后板面变形以及对机列的胶辘造成破坏以及经过矫直机冷却后板型变形。拉矫：拉矫的来料主要是退火卷和冷轧卷。所生产的产品主要去向是退火炉、横切、纵切、包装。排单一般由宽到窄，由厚到薄或曲薄到厚，尽量避免厚薄交义对缝合接带造成影响。在排产的时候耍考虑到满足退火炉、横切、纵切的需求,以及交包装的成品。对退火來料温度也有限制。生产方式分为三种，清洗、清洗切边、切边矫直清洗。清洗和清洗切边主要针对交退火炉的料，矫直清洗主要是成品工

6、序的生产。分卷的时候要根据订单的要求，销售装柜的要求分卷。在没有更求时，要根据纸芯的强度分卷，避免卷材过重造成塌卷。退火炉：主要是依据订单來退火，急料就先退。退火时要考虑怎么搭炉，那些可以一炉，够不够一炉，不够的话又要怎么把它凑够一炉，以保证炉子不能空,不浪费电，产量乂高。退火时最好将同合金，规格、重量相近的放在一炉退火。若将不同合金、不同规格、不同重量的卷放在一起退火，要按照“先低温后高温、先小吨位后大吨位”的顺序。