生产系统标准

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1、序号项目R内容应得分容内评考nblO1AO占被意随道通«2O生发况情压有产-•52O牌示警有但况片被道通有3OO具体实施单位O观美、范11>合欠但线画道通有H道«2O5ZO观美规合线画道通分Ovr—vr—vr—需励综3O观美规H-V合线画道通理管视目用使OO头烟有^1扫清23U4nO^1业作口归理整2除清未揭期过或揭意随52.所一场、、2部叶行生运3O置定1L管具体实施单位«2252具工对■理U面地rS±二■・dA^—^1ti^/*■A*—^^1r-/、ri^^Fa*nIA扫清E分O2u43仓库10分归口

2、管理单位生产运行部具体实施单位采购仓库牛产仓库整机仓库整理0各种物品随意混放。1物品有分类，无用物晶长期摆放。2摆放有不使用物品，但整齐。2.5无不使用物品，有用物品摆放整齐。3物品为近日使用，分类摆放很整齐。整顿0物品未进行定位管理。1物品进行了定位管理，但设置欠美观。2物品进行了定位管理，且摆放整齐。2.5物品进行了定位管理，摆放整齐，并且库存量是必需的。3使用目视管理，明确了物品放置的位置，对物品的合理库存和安全在库都进行了明示。清扫0从不进行清扫，物品、货架上布满灰尘，有烟头。1仅限于打扫通道，货架

3、、物品上的灰尘无人管。2有清扫，但无责任人，不定期。3定期清扫，状况较好。4通道随时清扫，货架定期清扫，仓库物资干净整洁无尘。4工位器具、工具箱等辅助生产用具10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间采购仓丿车牛产仓库整机仓库整理0各类器具配备不足或破损数量较多，致使材料及零部件落地摆放或溢出，器具内杂乱且存放私人物品。1未进行分类，各种辅助生产用具随意摆放或有少量破损，器具内废弄物品未及时清除，无私人物品存放。2有分类，但不尽合理，同类型器具不统一。2.5有分类，设计合理，同

4、类型器具统一，但配备率不充足，破损的器具未及时修补或清除。3有分类，设计合理，同类型器具统一，配备率充足且完好。整顿0未进行定位管理，器具摆放杂乱。1进行了定位管理，但摆放不整齐，未进行标识。2进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，但不规范,工位器具内物品摆放不整齐。2.5进行了定位管理，摆放整齐，进行了标识，不超标高,器具内物品摆放整齐。3使用目视管理，进行了明确标识，明确了器具及物品放置的位置。清扫0从不进行清扫，器具上布满灰尘。1表面干净，但器具内有杂物或废弃物。2有清扫，器具内无杂物或废弃物。但无责

5、任人，不定期。3定期清扫，状况较好。4随时清扫，干净整洁无尘。5墙面天花板等归口管理单位综合部具体实施单位公司各单位整理0墙面、天花板脏污，有随意写画及张贴，角落处堆放垃圾及废弄物，灯具、消防、管道等粘满灰尘。1具有上面的个别现象。2废弃的设施、无用的物品未及时清除。2.5有意识地在进行整理工作。3整理彻底，废弃的设施和无用的物品完全清除。整顿0墙面、天花板破损，门窗损坏、灯具、吊扇、消防管道等锈蚀。1具有上面的个别现象。公共区域10分2破损处有临时补救措施。2.5有意识地对各种设施进行维护。3维护、改善工

6、作彻底，各种设施完好如新。清扫0无人负责、无人过问，到处是垃圾、灰尘和随意放置的物品。1太脏时能安排人员清扫，无人过问时则顺其自然。2由清洁工负责打扫或明确由哪个部门负责定期清扫，但状况不好。3能明确具体负责部门，安排定期清扫，状况较好。4由专人负责，定期清扫，保持干净整洁。6设备设施10分归口管理单位生产运行部具体实施单位总装车间焊装车间涂装车间机加车间采购仓丿4生产仓眉整机仓库整理0未对设备、设施进行分类。1对设备、设施进行了分类，对无用的设备做出了标识。2无用的设备、设施未能及时清出现场，有用的和无用

7、的混放。2.5无用的设备、设施未能及时清出现场，但统一放苣在规定的场所。3无用的设备、设施全部被清出现场。整顿0设备、设施未按照工艺布局要求设置。1虽按照工艺布局耍求设置，但不规范。2进行了标识，但未明确责任部门或责任人。2.5进行了标识，明确了责任部门、责任人。3使用目视管理，进行了明确的标识，任何人都明白设备、设施用途及步骤或指示。有专人负责。清扫0设备、设施表面布满了灰尘、油水污物、加工废料，锈迹斑斑，跑、冒、滴、漏现象严重。1设备、设施表面有未擦拭的死角，油水污物及加工废料未能及时清除，缺乏必要的维

8、护。2有专人负责清扫，下班时能将设备、设施打扫干净。3工作中能及时进行清扫，但坚持得不够好。4工作中能随吋进行清扫，保持设备、设施干净整洁7织构规帝的立组机和章度建归口管理单位人企部具体实施单位公司各单位清洁16分0未建立组织机构和5S管理规章制度、标准。1建立组织机构，有5S管理规章制度、标准，但不健全。25S管理规章制度、标准基木健全，但粗略不明确，员工不清楚或不据此实施。35S管理规章制度、标准健全，有具体