打药机使用说明--吕编写

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时间:2019-10-12

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1、打药机使用说明一、适用范围规定了打药机的操作方法及操作过程注意事项;适用于打药机的操作。 二、打药前要求 1、为了居民的安全,在每次打药前,要提前2-3天张贴打药通知,提醒居民注意安全,带好小孩,管好宠物。 2、操作人员必须带好口罩和手套,穿长衣长裤,戴防风眼镜,以防中毒。3、根据不同的病虫害,打不同的药物进行防治。用药要严格按药品使用说 明并进行配置。 4、使用前要检查机器是否有机油、汽油。 5、车辆是否完好,打药管有无漏洞。 6、机器上的螺丝、螺栓等是否严禁。 7、一切检查正常后,方可打药使用。三、运行前的准备    (一)、设备作业环境的要求 1应在天气晴朗,空气环境质

2、量优良的情况下作业。(如:风力在6级以下作业时,要先测试风向,并时刻注意风向的改变。)    2不宜在夜间、大雾和雷雨天气下作业、不宜在炎热酷暑下作业。 3不宜在周围人、畜较多的环境下作业。     (二)、对设备状态的要求    1、打药机必须能正常使用,清水试喷,各处无渗漏。     2、动力机及液泵都运转正常、排水无问题,调压正常。     (三)、对人员状况及劳保穿戴的要求     1、操作人具有一定文化水平,了解打药的性能,使用方法和注意事项。    2、操作人身体健康、无心脏病、高血压、无精神病,无药物过敏症状。     3、不能在情绪不稳定、疲劳时或酒后作业。在

3、作业时要严格坚守岗位,不得脱岗,时刻注意行人动态。     4、作业人员要穿戴齐全劳保用品,配药或有风情况下要戴戴橡胶手 套、眼镜。     (四)、设备交接班的规定     1、运行中交接班交班人必须保证打药机正常,油料、润滑立足正常。 如有异常又查不出原因,要向接班人交待清楚,作好记录。 2、停运后的交接,交班人要将打药机机体清洗干净,泵内药液排净。     (五)、打药机启动前检查准备的要求1、启动前检查液泵内润滑油是否在规定的油高线范围,空气压力是否充足,动力机内润滑油、燃料油是否充足。 2、新泵使用前应按油标尺最高油位充足规定标号清洁的润滑油,并给 气室充足空气(压

4、力0.5——0.6兆帕左右,约是新气筒打气20次左右),旋转调压轮,使调压阀处于加压状态。然后在1.0兆帕压力下运行1小时,方可转入正常工作压力运行。      3、开机前,应将调压手柄扳在卸荷位置。 四、操作 (一)、对操作程序、操作顺序与操作方式的规定      1、启动前必须穿戴好合格有效地劳保用品。 2、启动前应按照动力机使用说明要求作好启动前的准备工作,并把吸水沥网放入水中。 3、启动时,应先将调压轮向“低”的方向旋转几圈,再把调压柄向顺时针方向扳足“卸压”。 4、启动后,如果动力机与液泵都运转正常,排水无问题,就可把调压柄往逆时针方向扳足“加压”。再把调压轮向“高

5、”的方向旋紧,以达到所需使用压力为止,并且启动后启动绳必须顺着惯力慢放到原位。 5、使用前应当用清水试喷,要求各处无渗漏现象,有渗漏则排除。     6、使用喷枪时,不可直接对准树木喷射,以免损伤作物。     7、喷洒应注意风向,一般情况下尽可能顺风喷洒,以防止中毒。     8、配制药液时,应严格按比例、按要求顺序进行。配药人员要戴齐全 劳保防护用品。配制完成将空瓶集中回收,不准随意乱丢。 9、作业过程中,车辆运行要匀速,注意过往车辆和行人;施喷作业人员要注意过往车辆和行人。必要时将喷液开关旋低或关闭;同时注意固定车辆及其它可能受到药液伤害的物体、物品。而且在工作时工作人

6、员不能远离,要时刻关注打药车。 10、停机前,调压手柄须扳在卸荷位置,停机一小时以上,必须关闭油箱开关,归队后放置到规定地点。 11、喷施作业结束后,须用清水继续喷洒数分钟,以清洗液泵和管道内残留药液,然后再脱水运转数分钟,排尽泵内残余积水,并且还要把打药时穿戴的工作服、帽子、口罩、护目镜清洗干净。     12、剩余药液密封,将容器放置通风良好、人员不易进入的库房内。  (二)、异常状况排除的规定     1、吸不上液体或吸液过高,要逐次检查吸水沥网、调压阀、泵与吸水管接头,进水管是否正常,润滑油是否充足,阀门是否损坏,隔膜是否破裂等。  2、发现加油口冒水或喷水?应立即停

7、机,拆检隔膜。      3、出水管振动破裂?应立即充气,检查气室是否漏气。     4、能吸上液但压力不高?应检调压阀柄是否逆向扳足,回水管内回流 量是否太多。调压阀内锥阀是否能关闭及密封处是否有杂质,润滑油是否正常。 5、发热严重?应适当调整轴承间隙。     (三)各种情况下的避险措施     1、加油时应先旋开端盖处放气螺钉,并慢慢转动泵轴,加入至放气螺钉处溢油,然后旋紧螺钉。并且严禁携带任何明火接近油箱,否则可导致爆炸、火灾。 2、充气完毕将气嘴帽与气嘴拼帽旋紧,以防漏气。 3、严禁有气拆卸气

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