直燃机组试压防漏心得

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1、中央空调直燃机组铜管试压防漏心得一、故障简介：2006年3月14日上午11时许，“名人国际人酒店”空调运行人员发现屮央空调1#直燃机组出现吸收器整个冬季处于排空状态下，排水口滴出少量的水状透明液体（事后证明是漠化锂的水溶液）,同时发现高发压力表指针回到零位。我接到酒店管理人员电话通知，就断定是冷却水管束发生泄漏，赶到现场并经过初步充氮检漏,就发现了吸收器冇5根铜管泄漏，为防止机组内部因澳化钾溶液变质发生更加严璽的腐蚀，立即将溶液排出机外储存，准备进行进一步防漏处理。二、事故原因分析：经过拔出一根泄漏铜管检查分析，判断原因是吸收器铜

2、管质量问题引起穿孔泄漏。三、修复方案、步骤：1.将主机冷温水进出口阀门关闭，排净机组冷温水；同时准备足量的高纯氮气和T净的溶液桶。2.山专业技术人员向主机内充入髙纯氮气，同吋快速将机组内的溶液从最低点排放并装桶密封。3.将冷凝器、吸收器的前后端盖打开，对冷凝器、吸收器铜管逐根按规定要求进行水压耐压强度试验，把达不到标准存在隐患的铜管检出。4.对主机蒸发器按规定要求进行整体耐压试验，并根据整体试压情况决定是杏必须进行每根铜管耐压试验，把达不到标准存在隐患的铜管检出。5.将经过检杳达不到要求的全部铜管进行更换。6.在主机所有铜管更换完

3、后，充氮对■整个机组进行全而检查，如发现泄漏或其它损坏及吋修复，直到保压24小时后，机组气密性合格。7.对机组溶液内腔进行绿色清洗、钝化预膜。8.对机组进行充氮打压检漏，并保压48小吋。9.确认无漏点后，将主机抽真空，真空保压24小时。10.确认真空度完好后，加入枳化锂溶液并调试正常。11•对机组进行全而调试，使其达到最佳运行状态。四、铜管试压处理经过：由于对机组充氮检漏时氮气压力刚到0.05Mpa就发现五根铜管泄漏，加上拔出的铜管穿孔原因分析，估计整个吸收辭铜管损坏数量一定不在少数，如采取整体试压将导致机组大量进水而且须多次拆装

4、盖板重复注水、打压、放水、查管、堵管后再注水打压、放水、查管、堵管，每一次就盂三吨水，盖板有上百条螺丝，要想彻底检查工作量相当人，此方法不太可行，因此我决定加工一套对单根铜管试压的工具，采取逐根铜管打压试验以排除冇泄漏隐患的铜管。试压工具如下图：试压工具做好后，接下来的关键问题是试验压力的选取。一方面要尽可能提高压力，把存在缺陷的铜管找出，使经过试压后能保证机组正常运转，不会在近期内再出现突发的铜管漏水事故，又耍考虑压力过高会造成正常铜管超压损坏，徒增不必要的损失。经过对拔出铜管检测，机组吸收器采用的是外径16毫米，壁厚0.6毫米

5、半＜1更光而铜管；其系统冷却水最高使用压力l.OMpa。铜管压力计算公式：P=(2S・t)/(D-0.8t)；(1)Pt=nP(2)式中P——铜管最高工作压力(MPa),Pt——试验压力(MPa),t——悸材壁厚，D——管材外径,S——材料允许应力，据GB/T18033-2000规定，半硬无缝铜水管材料允许应力50Mpa,n为试压系数取1.0〜1.5。则外径16毫米，壁厚0.6毫米的半唤无缝铜水管允许最高工作压力为3.87Mpa,远高于系统运行压丿J。根据其系统冷却水最高使用压力1.OMpa则正常试压压力一般也就2.0Mpa即可，

6、换而言Z只要吸收器铜管能耐压2.0Mpa以上，运行过程就不会冇冇问题。由式(1)反推可知只要铜管壁厚0.32毫米以上就完全可满足要求。为保险起见我以铜管壁厚0.4毫米作为选取试验压力基准，由式(1)、(2)计算选取试压压力3.5Mpa。经过对每根铜管试压检查，共查出48根铜管不能保住压力，后经充氮确认均冇泄漏。五、总结在空调机组发生人屋热交换管损坏的情况下，一般会采取更换全部换热竹来保证机组正常运行,而通过此种单根管试压方法，通过计算选出合理的试验压力，即可冇效排查出存在隐患的竹束予以更换，冇利用价值的管束予以保留，节省了维修开支

7、，又能保证设备正常使用寿命。