工艺危害性分析程序

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1、CABOTSH&E文件卡博特旭阳化工（邢台）有限公司文件名称工艺危害性分析程序文件序号CabotXTSH&E-033P1.0WDM2012-5-1CBY2012-6-5第一次出版IssuerevOriginbyDateReviewbyDateApprovebyDateComments程序管理者：文件持有人：1.目的和范卡博特旭阳化工（邢台）有限公司（包括管理人员、技术人员和临时雇员）制定工艺危险性分析（PHA）程序是为了系统地确认、评估和控制工艺生产过程屮出现的工艺危险。这些危险可能会对卡博特的员工、环境、承包商、公众及工艺设备产生影响。工艺危险性分析程序（PHA）的目的是为了尽可能地减少化

2、学品灾害性泄漏事故潜在的危险性，从而降低对员工的危害或对公众的影响。本程序对工艺危险性分析的实施标准进行了定义和解释，确保卡博特邢台工厂的员工更好地遵守卡I■専特全球的PHA安全标准。本程序适用于卡I専特旭阳化工（邢台）有限公司。2.要求>针对各自工厂制定相应的本工厂书血PHA程序；>对PHA团队成员及相关人员进行培训。小组成员需要具备正确使用PHA的方法同时有能力对工艺的设计、维修、安全、环境、操作方面的专业知识进行PHA分析；>根据PHA程序更求进行工作并将所分析的结果记录存档；>确保PHA团队提出问题和建议得到迅速地解答和解决；>工厂的所有项目在运行之前都必须进行PHA分析（新的项目通

3、常在设计阶段就会进行PHA分析），并且每5年之内需要对PHA进行重新评估，以确保和实际工艺、设备、建筑物和操作相一致；>卡博特资产管理系统CMS中的要求或MOC中要求的需要进行PHA分析；>PHA耍包括对以前事故、工程管理控制以及它们失效的后果、工厂布局和人员因素的审核。也要考虑控制失效时对健康和安全的影响。3.定义3・1受影响员工:对工艺或工艺设备进行操作、控制或维修的员工，由于工艺或设备的改动会对其人身/工作造成影响。3.2灾难性泄漏：主要是非受控的排放、火灾或爆炸。包扌舌一个或多个对人体具有高危害性的化学物质，会对在工作场地工作的员工有严重的人身伤害，或者其排放量超过了相关规定，对环境

4、造成危害。3.3事件根源：与标准偏斧的原因。根源可以是硬件的失效、人为错误、意外工艺状态、外部破坏等等。根源必须是经过论证方认为是可信的。3.4结果：出根源或假设的问题而产生的意外结果。3.5可信性：现有设备及操作在假想的原因作用下，相应的后果是否能够发生。事件根源的可信性与事件发生的可能性是两个不同的概念。3.6关键工艺/关键工艺设备：含有危险物质的系统和设备，包括它们一些重要的辅助设备、与工艺相联系的公用系统,或对系统和设备的安全和可靠性起关键作用的系统和设备。对重要的辅助设备木身而言它们可能不具危险性，但由于它们对直接盛装危险物质设备的安全性和可靠性起着重要的保障作用，所以将其纳入关键

5、工艺/关键工艺设备的定义屮。PHA必须确认关键工艺设备的重要性，关键工艺设备或是影响工艺安全的根源，或是保证工艺安全的保障。3.7失效时期：在工艺设备的使用周期内，工艺设备全部或某一部分不能用于生产产品或储存/运输高危险品的时期。不同类型的失效状态定义如下：>处于闲置状态并冃有可能投入使用；>处丁闲置状态并且没有可能投入使用。3.8偏差：对重要工艺设备的设计或操作的偏离。结合Hazop分析和相关工艺参数（即流量、温度等）羞别来定义偏羞。3.9设备选址说明：在生产线附近安装设备或放置物料，由此引起的工厂规划改变和方针改变而采取的降低风险步骤的说明。3.10好的工程经验：行业公认的并由文字记录的

6、工程技术施工、操作方法。好的工程经验大多由行业组织或国家制定，并为行业成员所遵守。包括统一的代码和标准、行业标准等。它们还可包括相应的内部设计、操作和维修指导。3.11危害:发生意外结果的事件。大多数的危害会导致有毒物质或易燃物质对环境的污染。3.12危害和操作性(Hazop)研究：一种PHA方法，将工艺合理地细分成小单元(节点)，然后根据和应的工艺和操作参数标准系统地阐述每个节点可能出现的偏差。3.13日的：定义如何使整个工艺或工艺的某个部分在无偏差的状态下操作一一Hazop研究的目的。3.14变更管理(MOC)：是一套正式的工作程序，用于评估由于工艺化学品、技术、设备、材料或建筑的改变而

7、对员工安全和健康的彩响。3.15节点:在Hazop研究中，将设备屮的某一•部分单独划分出来，用以研究这部分的工艺参数偏羞对工艺的影响。3.16工艺：对危险化学品的操作，包括应用、储存、制造、处理或现场运输，或与以上相关的活动。这样定义的冃的在于，储罐区各个储罐Z间都有相互连接的管线(同主管道或临时软管)，如果一个储罐发生事故会影响其他的储罐。所以在单独的工艺屮考虑任何危险物质的泄漏。3.17工艺危害分析(PH