药剂制备和投加系统操作维护手册

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1、药剂制备和投加系统操作维护手册日期：2016.4第一部分PAM药剂制备系统第一章溶液自动制备装置原理及概述1.1溶液自动制备装置简介溶液自动制备装置系一种将粉状颗粒物配制成一定浓度溶液的装置，特别适合于高分子聚合物溶液的配制。它已广泛用于水处理、造纸、医药、化工、石化等行业的固/液分离工艺过程。该装置有手动、自动和远程控制三种模式。手动运行模式下，用户可根据自己的需要调节干粉投加机加药量,进水水量，启/停干粉投加机、搅拌器、电磁阀，并可以通过手动调节旋扭控制套管加热器的加热温度。自动运行模式下，设备能按恒定的浓度连续、自动地配制溶液，溶液配制的启动和停止是通过安装在储液箱中的液位控制

2、器来完成的，当储液箱中的溶液处于低液位时，液位控制器发出信号打开进水管路上的电磁阀，延时启动干粉投加机，同时启动溶解箱搅拌器和熟化箱搅拌器，进行溶液配制；当储液箱中的溶液达到储液箱高液位时，液位控制器发出信号关闭进水管路上的电磁阀停止进水，同时关闭干粉投加机停止投加粉料，延时一段时间后搅拌器停止工作，停止溶液配制。远程控制模式下，设备的所有运行状态信号可传送到中控室，并可实现接受远程控制信号控制设备的运行。在三种模式下，设备的运行状态信号都可传送到中控室。1.2各单元描述1.2.1三箱体溶液箱溶液箱分隔为三个相对独立的箱体即配制箱、熟化箱及储液箱，从而保证了溶液的充分溶解及熟化过程。

3、溶液箱管的路的特殊连接方式防止了熟化溶液与新配制溶液发生混合，使得溶液可以连续抽取。储液箱液位采用液位传感器监测，一旦溶液达到”低位”，液位监测计就触发电磁阀打开，流量计就启动干投机，溶液开始制备；一旦达到"高位"制备过程就停止。122进水系统及浸润器进水系统由过滤器、电磁阀、球阀、流量计及管路系统组成，过滤器防止颗粒堵塞管路、损坏管路管件。电磁阀由储液箱液位控制自动开启或关闭供水管道。流量计持续地将当前的流量值反馈给到控制器,保证进水量精度。调试期间利用调节阀设定进水量。浸润器保证溶解水最大限度的浸润粉状药剂。当进行维护时，可通过球阀来切断水的供应。1.2.3干粉投加机由螺旋输送器

4、、加药斗、伴热系统（选配）及搅拌器〔选配）构成。进料可通过变频器或步进电机驱动，按照预先设定的浓度，根据溶解水流量成比例的控制干粉量的投加。1.2.4搅拌器溶液制备系统配置装有两个电动搅拌器。配制箱和熟化箱的搅拌器同时运行。1.2.5控制柜系统采用AB-PLC1766-LBXBA作为控制器，控制和监控整个系统的运行。触摸屏作为人机操作界面，用于显示系统运行状态，调节系统运行参数。控制柜内配有供电单元和保险丝、电气控制和保险丝、电气控制和系统工作的其他控制设备。1.3溶液自动制备装置基本工作原理（见图1)清水从进水截止阀［D1］进入进水管系，经过减压阀［D2］将进水水压调整至0.3〜0

5、.6MPa,通过流量调节阀［D5］将进水水量调节至所需流量后，从浸润装置［D6］流入溶解箱，同时从干粉投加机［YZ］投加的粉剂在浸润装置内与清水预混合后进入溶解箱［A］,经溶解箱搅拌器［Ml］充分搅拌后进入熟化箱［B］,熟化箱搅拌器［M2］搅拌让药液充分熟化后进入储液箱［C］,最后从出药口输出供后续使用。制备装置的三个间隔的箱体（溶解箱［A］/熟化箱［B］/储液箱［C］）逐个连通，每个箱体间药液低进高出，避免了箱体间的短流现象和熟化箱、储液箱中块状未溶物的产生，从而确保每个箱体中药液的停留时间并获得均质化的药液配置。装置的自动启停由安装在储液箱中的液位控制器［Nl］、［N2］通过电控

6、箱［CB］实现。当出药口下游的输送泵在运行，使储液箱液位达到低液位［N2］时，药液的制备即开始：储液箱低液位检测器［N2］激活，开启电磁阀［D4］、干粉投加机［YZ］、溶解箱搅拌器［Ml］和熟化箱搅拌器［M2］开始工作。当储液箱液位达到高液位［N1］时药液制备停止：储液箱高液位检测器［N1］激活，立即停止干粉投加机［YZ］,立即关闭电磁阀［D4］,延时数分钟后停止溶解箱搅拌器［Ml］、熟化箱搅拌器［M2］。pHD6CBooooD4D5cooooo■■M1I，；M21QOO0oooo*1B1占oo

7、AN1D3D2一N2D14N3岀药口A:溶解箱D2:减压阀D6:浸润装置CB:电控箱B:

8、熟化箱D3:流量计YZ:干粉投加机N1:储液箱高液位C:储液箱D4:电磁阀Ml:溶解箱搅拌器N2:储液箱低液位DI:进水截止阀D5:流量调节阀M2:熟化箱搅拌器N3:储液箱低低液位1・4系统主要设备技术参数1.4.1三腔絮凝装置：2台主要参数型号:PM2000制备能力：2000L/II（熟化时间：60分钟）箱体材质：304干粉投加系统：V=40L材质：304一体化三槽式组合箱体材质:304,尺寸:2400*1000*1000,分为溶药箱、熟化箱、成药箱三部