自伴热在节能降耗中的应用

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1、自伴热在节能降耗中的应用李军（胜利油田石化总厂仪表车间，山东东营257000）摘要：仪表采用传统的伴热方式，不仅需要大量蒸汽，使装置泄漏点增加，且伴热效果难以保证。自伴热将尽可能缩短仪表引出管线的长度，取消原有的蒸汽伴热管线，充分利用管道和设备本身的热量给仪表伴热，以达到节约蒸汽，降本增效的冃的。关键词：自伴热；变送器；介质；蒸汽；节能降耗中图分类号：TM930文献标识码：B文章编号：1000-3932（2009）03-0090-021引言对于大多数石化企业来讲，为保证现场仪表的正常使用，蒸汽伴热

2、是必不可少的。在重油仪表测量中，由于重油粘度较大，常温下易凝结、容易造成引压管线堵塞；轻介质（如蒸汽）仪表冬天极易冻凝；气体介质极易产生积液，使止负压不平衡，这都影响仪表正常测量。要保证仪表的正常使用，需加蒸汽伴热或电伴热,这要消耗大量蒸汽和电力,增加运营成本，本文主要以蒸汽伴热为例进行论述。每到冬季，仪表维护人员总要忙着灌隔离液、包保温，以及检查疏水器、蒸汽进水站、回水站的通畅等情况。为保证使用效果，当降温时进水、回水阀门需要开大些，气温升高时又要关小些，伴热的检查成了仪表维护人员冬季生产的重要

3、工作之一。而蒸汽伴热的效果却难以保证，气温突变吋经常会出现由于仪表箱密闭不严、保温不到位等原因引起的引压管线冻凝、卡套式下放空阀脱落、变送器膜盒冻损等情况。同时装置到处都挂满冰凌，给仪表准确测量和装置的安全生产造成很大的影响。2改进的具体内容以常减压、重油催化和焦化装置为例，测量介质为原油、蜡油、油浆、渣油的仪表回路较多，这些重介质粘度较大，当介质温度低于35°C吋,仪表测量引压管线极易发生凝、堵等现象，影响仪表正常测量。为保证仪表正常使用，蒸汽伴热需常年投用，这需耍消耗大量蒸汽。工艺管线本身温度

4、较高，为节约维护成本，我们改变仪表的传统安装方式,尽可能缩短仪表引出管线的长度，取消原有的蒸汽伴热管线，充分利用管道和设备本身的热最给仪表伴热（简称自伴热），以达到节约蒸汽，降本增效的目的。而轻介质仪表，本身凝点较低，只要充满隔离液，或者采用合理的安装方式完全可以采用自伴热方式安装。常规仪表蒸汽伴热方式：采用测量仪表及其引压管线并行敷设蒸汽伴热管线，再在外边敷没保温材料。原蒸汽伴热仪表安装方式以流量蒸汽测量为例说明，如图1所示：(Mn串vpft水紛图1原带蒸汽伴热仪表安裝方式仪表管线内的介质始终是

5、不流动的，一般都采用蒸汽伴热管形式来保温，伴热管中的一部分热量分散到周围环境中去，另一部分热量用来维持仪表管线内介质的温度，使管内不产生冻结、冷凝、结晶、析出、汽化等现象，保证仪表处于测量技术条件所规定的允许范围之内，保证现场仪表本身及相关检测、调节系统的正常工作，减少测量的附加误差，为工艺生产提供准确的数据和可靠的控制手段。但该方法不仅使装置泄漏点增加，而且大大增加了仪表维护工作量。常规仪表采用自伴热安装方式：缩短引压管线长度，隔离包紧贴工艺管线并加铁皮盒子和保温棉保温，充分利用工艺管线热量给仪

6、表伴热，取消了传统蒸汽伴热方式，实施时从原一次取压阀后开始施工，缩短引压线，把变送器尽量往取压点根部移。(1)对于气体等介质仪表，采用就近取压、竖直安装原则，使引压线尽量短。图2测气体的仪表自伴热方式注：(图2-图4)1——流装蛙取Hi短管;2—承插焊闸板阀;3——单丝头；4—不锈钢针阀；5—隔离包;6—引压管

7、7——铁皮盒子(2)对于轻质油、蒸汽和水等介质，视取压点情况尽量竖直安装。图3测轻质油、蒸汽和水的仪表自伴热方式(3)对重油仪表保留隔离罐和冲洗油系统，引压管线尽量短。图4测重油的仪表自伴

8、热方式(4)实施时从原一次取压阀后开始施工，缩短引压管线，把变送器尽量往取压根部移。说明：①仪表箱及仪表伴热取消；②隔离包视实际介质情况决定是否加装;③对丁蒸汽管道及高温管道，变送器安装位置一定要与管道悬空间隔大于10cm以上；④虚线框内为加保温部分；⑤压力变送器安装要求同上。3实施自伴热的效果从2003年开始实施自伴热改造，先后对重油催化、焦化、常减压装置各类型仪表回路试验共计30套，效果良好。继而开始全厂推广，截至2006年底，已实施仪表阿路400多套。与传统伴热效果相比，效果更好，维护工作量

9、小，都成功经受住了冬季持续低温的考验，从而达到节能降耗的目的。仪表冬季生产工作量2006年比2005年减少60%,节约乙二醇10多吨。本设计方案适用于被测介质管道温度50°C以上，仪表变送器需要伴热的测量回路。目前已在重油催化、气分、焦化、常减压、硫磺酸水、加制氢、催化重整、一动力等装置广泛应用。4经济效益仪表采用自伴热方式，不仅效果良好，节约大量蒸汽，而且减少装置静密封点数，降低仪表维护工作量。还节省大量的三阀组、引压管线、疏水器、仪表箱等原材料。截至到2006年底，我厂累计采用