抽油井躺井原因分析及预防对策

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1、抽油井躺井原因分析及预防对策摘要：本文分类统计了孤岛采油厂孤一油藏经营管理区2012年1月至2013年10月抽油井躺井情况，对抽油井躺井原因进行了认真的分析研究，切合实际，有针对性的制定了预防对策，对今年抽油井躺井控制具有一定指导价值。关键词：抽油井躺井原因分析预防对策0引言抽油井主要躺井因素是抽油杆断脱、油管漏等因素，控制好抽油杆断脱、油管漏引起的躺井，就能够控制躺井总数，降低躺井率，减少躺井引起的产量损失。1抽油井躺井因素调查2012年1月-2013年10月孤一油藏经营管理区抽油井共躺井129井次，抽油井主要躺井原因

2、是杆断脱和油管漏（表1）。从调查表中看出，虽然油管漏和抽油杆断脱受多种因素影响，但造成油管漏和抽油食杆断的主要原因是组合不当、杆管偏磨和杆管质量三个因素。2抽油井躺井原因分析2.1杆管组合不当（1）作业时新旧油管、抽油杆混用，同样规格管柱能够承受的应力强度不一样。（2）长时间频繁使用，油管、抽油杆强度下降，发现和更换不及时。（3）检测力度不够。H前只是对出现问题的油管和抽油杆进行检测,已经受到伤害的杆管重复下入井屮使用。（4）工艺设计现执行的管杆标准是以新管杆的应力强度去进行组合,而现场所使用的一般为IH管杆和修复管杆，

3、应力强度无法达到新管杆标准。（5）目前下井抽油杆90%上是少22mm的一级组合。2.2杆管偏磨（1）杆管使用时间长，在井下受交变载荷的影响，材质受到严重影响，性能严重下降，导致强度和韧度下降，造成管杆弯曲；（2）油稠粘度大，抽油杆下行时受阻力增大，致使抽油杆弯曲。为测定下行阻力，进行^70mm双作用泵的模拟实验，根据压力差推算出和面积推算出在不同原油粘度下行阻力值（表2）。当原油粘度达到1000mPa.s,下行阻力产生突变，原油粘度越高，下行阻力越大。（3）封隔器在坐封时，作业时未严格按坐封吨位标准进行操作，致使坐封后管

4、柱弯曲。（4）管柱伸缩，抽油杆在管柱中上下抽动时代动管柱微弯曲，造成偏磨，抽油杆由于受到各种作用力的影响柱塞与泵筒之间的半干摩擦力、抽油杆受到的浮力、液流通过游动凡尔向上排出时抽油杆受到的力。2.3参数过高时导致管杆摩擦加剧（1）杆管未清洗干净下入井中。（2）检测力度不够。杆管检测包括清洗、人工检测、试压、探伤及丝扣修复等工序，杆管清洗不干净，人检难发现杆管受伤部位及受伤程度,探伤时杆管在探伤机上走不动，探伤效果差，而在检测现场难以将杆管清洗干净。3抽油井躺井预防对策3.1杆管组合不当的对策（1）加强施工前的数据统计、设

5、计审核与历次躺井原因分析，做到有的放矢对症下药，减少不必要的损失浪费，确保设计的精确性。（2）及时制定处在施工现场切实可行的油管、抽油杆现场检查、更换、少废的标准和制度，使作业大队在现场鉴定油管、抽油杆有标准可依。（3）严格按照设计及有关技术操作规程和相关技术要求进行施工。（4）加大修复油管、抽油杆设备等硬件设备的资金投入，特别是检测修复管杆的疲劳强度和应力强度的设备，加大下井杆管的检测力度，严禁不合格杆管下井。（5）加强施工过程中的采油与作业的相互联系与互相监督，对施工过程中发现的新问题及时沟通解决。3.2杆管偏磨的对

6、策只有采用标本兼治的措施，才能有效控制杆管偏蘑导致抽油井躺井，我们在加强杆管保护措施，延长管杆磨损时间的同时，还要加强偏磨机理的研究，加深认识。日前主耍有以下措施：（1）推广座封吨位小的封隔器和使用伸缩管装置，抵消座封造成的管柱弯曲。（2）偏磨井管柱的合适位置安装扶正器和在偏蘑井上対杆柱进行底部加重，下入加重杆，可以解决（3）尽量采用少25mm和少22mm的抽油杆组合。通过对抽油杆断脱躺井的解剖分析认为：25mm>422mm、§19rnm断的比例是2：5：20,采用§25mm和§22mm的抽油杆组合可以有效控制杆断脱躺井

7、。（4）在因杆管偏磨导致的躺井上使用复合碳纤维柔性抽油杆底部下加重杆或采用防偏磨泵等防偏磨技术控制躺井。（5）改善抽油井掺水温度参数，使掺水温度保持在原油拐点温度，降低井筒流体粘度，可冇效降低杆柱下行阻力。（6）采用旋转井口装置。旋转井口装置为改进的油管悬挂器，油管和悬挂器Z间可以移动，从地面转动旋转井口转装置，可带动井下油管转动。通过转动油管、抽油杆不断改变油管抽油杆接触位置，使油管、抽油杆整个圆周均匀磨损，避免管杆偏蘑，达到延长管杆寿命的冃的。3.3杆管质量差的对策（1）加强作业质量监督，防止不合格或清洗不干净的杆管

8、下井。（2）加强杆管检测前最基础的清洗工作，为提高检测质量打好基础,同时，还要加强杆管检测设备的配套。（3）完善杆管检测、修复的监督考核制度。4措施效果评价通过对2012年以来的躺井分类统计和分析，找出了抽油井躺井因素,并对躺井原因加以研究，有针对性地制定了预防对策，实施后见到了好的效果，躺井数比去年同期减少18井次