水泥稳定碎石上基层试验段施工总结

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1、水泥稳定碎石上基属试验段施工总结1、施工简况2017年5月26日，我标段在K37+000〜K37+400右幅进行了水泥稳定碎石上基层试验段施工，路段长400m,曲起点向终点方向推进摊铺。施工当日为睛天，气温在26°C左右。上基层厚度为16cm,混合料采fflWCD800拌和楼集中拌和。施工时，混合料的摊铺采用一台ABG423摊铺机进行，松铺系数暂取1.30o碾压采用徐工22t振动压路机和徐工XP301轮胎式压路机各一台。2、试验段施工目的在水泥稳定碎石上基层正式施工之前，通过试验段的施工，明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机，分别称出拌

2、缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一碾压作业段的合适长度（我部建议以30m为宜）。（5）严密组织拌和

3、、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。(6)质量检验内容、检验频率及检验方法。(7)试铺路面质量检验结果。3、施工准备(1)原材料准备水泥采用采用赣州章贡南方万年青水泥有限公司生产的P.C32.5R水泥，经检测水泥的各项指标均满足规范要求。碎石为采用下山湾碎石场生产的0-4.75mm石屑、4.75-9.5mm碎石、9.5-31.5mm碎石。经检验碎石的各项检测指标均符合技术规范要求，可以用于水泥稳定级配碎石上基层的施工。(2)混合料的配合比设计水泥稳定碎石上基层生产配合比为：水泥：碎石=5.0:100；级配:9.5-31.5mm:4.75-9.5mm:

4、0-4.75mm=40：30：30；最大干密度2.309g/cm3,最佳含水量5.4%。(3)物质准备拌合站有一个水泥罐，在5月23日已经灌入水泥，共计92.3T；碎石按不同规格堆放在料场，各种碎石的数量满足试验段施工的需要。各种集料按规格分别堆放，插牌标明。混合料采用WCD800型拌和机拌和，拌料前己对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进行了校核、标定，保证混合料的用量允许偏差符合规范要求。摊铺机、压路机均按试验段施工方案要求进场，由专职机械管理人员进行检修，满足施工要求。(4)现场准备在施工前对路基进行检查，对有

5、局部缺陷的进行了处理。每隔10m在路基的屮线放出控制桩，同时用石灰撒出基层的边线，较好地控制了摊铺宽度。(5)技术准备5月25日晚，项目部组织专题会议对各作业人员进行技术交底，由项目总工主持、各部门负责人、工区所有施工人员参加，对水泥稳定碎石施工的技术要求、质量控制要点、机械操作规程及安全文明施工均作出明确的要求，使施工方案和工艺流程在试验段施工中得到了很好的落实。4、混合料的拌合开拌前，试验室人员到场检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。按照施工配合比，混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度。同时根据上、下午的气候不同，项

6、目部试验室通知拌和站进行了两次含水量的调整，并且作了台帐记录。在正式开拌之前，拌合机进行了试拌，在混合料质量均匀、稳定后进行规模施工。5、混合料的运输混合料的运输距离约400m,汽午行驶平均速度15km/h,摊铺机的速度采用慢速，为1m-1.1m/min,因为运距较近，为保证摊铺连续不间断进行，共配备了8台20T的自卸汽车。装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前T后T中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现彖。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，间隔一段时间在一处

7、集中倒车，指挥人员看护好中侧钢丝基准线，以免倒车时压倒，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保混合料的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边，前后相距约10m,车辆倒车时统一在摊铺机前10〜30cm处停车，挂空挡卸料。6、混合料的摊铺摊铺前在摊铺范围两侧每隔10m打一导杆，拉出两条摊铺基准线，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。摊铺采用一台摊铺机摊铺，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机就位后，在摊铺机底下垫木板，木板高度与混合料松铺厚度相等，按钢丝基准控制高程，使其符合设计要求。摊

8、铺时保持匀速前进，平均摊