拓宽原油动态计量交接的误差分析与对策

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1、拓宽原油动态计量交接的误差分析与对策摘要：为了更好的提高原油计量的准确度，就要注意计量过程屮存在的各种误差因素。分析原油动态交接计量中各种误差的来源，主耍对原油的粘度、压力损失、温度、流量计检定以及人为误操作等因素对误差进行分析，论证如何采取具体措施消除或减小各种误差，使原油计量的精度得到有效地提高。关键词：误差漏失量粘度温度流量计中图分类号：TE863.1文献标识码：A文章编号：1007-3973(2013)008-051-021引言垂杨计量站是管道公司东北地区第二大原油外销点，目前年销油量约为

2、800万吨。站内主要设备有DN200的刮板流量计6台，其中有4台美国Smith流量计，型号是LH8-S3O两台国产流量计，型号是LBJ-531M/B。随着市场经济的不断发展，计量工作已成为管道输油企业现代化管理的重要基础之一。由于计量误差的损失，增加了原油的输送成本。因此，如何降低计量屮的误差，有效地控制输差损耗，已成为交接计量工作的关键部分。2影响管输原油交接计量的误差因素从原油贸易交接计量过程中可以看出,影响原油动态计量交接误差的主要因素有:（1）原油的粘度对计量误差的影响。（2）压力损失对计

3、量误差的影响。（3）温度对计量误差的影响。（4）流量计木身对计量误差的影响。（5）体积管检定流量计过程中对计量误差的影响。（6）人为误操作对计量误差的影响。3影响原油交接计量误差原因分析与措施3.1分析原油的粘度对计量误差的影响原油液体层间发生相对运动时，在液体内部两个液体层的接触面上存在粘性阻力或内摩擦力，以阻止相对运动液体的这种性质，称为粘度。粘度是阻止液体流动的一种性质。对于容积式流量计，由于粘度的变化会引起漏失量的改变。漏失量的公式如下：从漏失量的公式屮可以看出，漏失量与粘度成反比关系，当

4、高粘度液体流动时，漏失量较小，其产生的误差也较小，而对低粘度的液体、漏失量特别严重，其产生的误差也相对较大。在相同的温度条件下，不同的油品粘度不同，检定出的系数也不同。如：大庆原油的粘度高，俄罗斯的原油粘度低，根据公式就可以得出俄罗斯原油的漏失量要比大庆原油的漏失量大。如果用大庆原油的检定系数来算俄油的质量，对交油的一方不利。处理措施：对于计量大庆高含蜡原油时要注意结蜡对计量精度的影响。注意观察输送原油温度是否偏低，以尽量减小含蜡带来的误差。两种不同的油品（尤其是粘度相差较大）不能使用同一个检定系

5、数，不同的油品使用不同的检定系数。3.2分析压力损失对计量误差的影响压力损失是指流体流经流量计时，所引起的不可恢复的压力降，对于刮板流量计来讲，流量计内部转子的转动是靠着液体的压力作用进行的，当转子转动时，要完全排除机械阻力是不可能的，为使转子作恒定运动，必须有一定的克服机械阻力的压力差。当流体流经流量计时，还会产生由液体粘性阻力引起的压力损失。（1）压力损失与流量有关。在液体的粘度较低时，流量计的压力损失与流量的平方成正比。流量增大，压力损失也相应增大。尤其在大排量下，压力损失增大更明显。（2）

6、压力损失与液体的粘度有关。压力损失随液体的粘度的增高而增大，但当液体的粘度增高到•定程度后，压力损失增大反而不显著。（3）压力损失与流量计口径有关。流量计口径越小其压力损失越大。漏失量与流量计转子前后压差成止比。即压差大，也就是压力损失大，漏失量大。反之，压差小，漏失量也小。因此说压力损失直接影响到计量误差。对于刮板流量计来讲，压力损失大，其计量误差也相应增人，并使流量计误差向负的方向倾斜，对交油的一方不利。运行压差的增高，漏流量会随之增加，流量计系数变大。避免流量计在压力、压差过高的工况下运行，

7、可采用多台流量计运行的方式，在保证流量不变的情况下，使用几台流量计同时并联运行。3.3分析温度对计量误差的影响温度是对流量计计量过程中影响较人的一个因素，温度的变化将引起一系列参数的变化，如被计量液体的体积、粘度以及运动件Z间的间隙等、对于含蜡的油品直接关系到计量设施的结蜡量，进而影响到计量误差曲线的改变。(1)温度对粘度的影响。温度对油品粘度有着十分重耍的影响。一般温度升高，油品的粘度下降。油品的温度降低，其粘度上升，尤其对大庆原油，温度对其粘度的影响更加突出。当油品的温度升高时，粘度降低，对于

8、流量计而言，压力损失减少，漏失量也相应降低。同时又因液体粘度与漏失量成反比关系，粘度的降低，又将引起漏失量的增大。对于大庆原油，实践证明，在这种情况下，因粘度的降低，引起漏失量增大的因素占主导地位，其误差向负方向倾斜。(2)温度对大庆原油结蜡量的影响。大庆原油属于高含蜡原油，在35°C?45°C时是结蜡高峰期，在温度高于45°C时是结蜡递减区。结蜡量不仅决定于油晶的自身温度，而且与流量计外部环境温度有直接关系。经过多年的实践经验证明：当油温高丁流量计壳壁温度时，随其温差增加，其壳壁