往复泵故障分析

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1、往复泵故障分析1.不能供液让泵短吋运转，如不能达到较高的真空度，可能是：(1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶木涨圈干缩或卡死等原因使泵漏泄严重，失去自吸能力；(2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。如果泵运行中流量突然降低，很可能是泵阀搁起或破损造成，可用金屈捧贴靠阀箱测听，必要时停泵检查。如果能建立真空，但打开吸入阀如真空消失，贝归(3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤器压盖、阀杆填料等处；(4)吸口露出液面。如吸入真空度较大，而无法吸上液体，则可能是：(5)吸入管阻塞，最大口J能是滤器脏堵，

2、也口J能是某截止阀未开足；(6)泵吸高太大，或管路阻力太大；(7)吸油时油温太低，粘度太大；(8)吸入液休的温度过高，虽然吸入真空度可能不很大，但允许吸上真空度减少,这时可能伴冇液击声和压力表指针显著波动。不能正常供液也可能不是吸入有问题，而是：(9)排出端某处旁通，例如安全阀漏泄或弹簧过松。这时即使关小排岀阀排岀压力也不能升得过高。(10)排出管路阻塞而安全阀开启，这时排出压力将超过安全阀的开启压力。2.泵发生异响耍分辨响声的部位和特征，述应考虑到“液击”的可能性。常见原因有：(1)泵缸中的敲击声，可能是

3、缸内掉进东西或活塞固定螺帽松动;(1)泵缸中的摩擦芦，可能是填料过紧或胀圈断裂；(2)阀箱屮的敲击声，可能是弹簧断裂，或弹力不足，以致阀升程过大；(3)传动部分间隙过大；(4)泵缸小的敲击也可能是“液击”，这吋必然伴有吸入真空度过大和压力表指针明显摆动等特征。小型潜水泵故障及排除故障现象原因排除方法1.电源电压过低1.躲过用电高峰2.导线细造成起动电压降大2.按要求更换导线3.离心开关失灵或电容器损坏3.调整离心开关或更换电容器4.机械部件卡死4.调整间隙清洗.除锈.除油5.绕组烧毁5.更换绕组电机不转更换

4、绕组6.电缆线段6.更换电缆7.电机间停(热保护器动作)7.减小流量或机械阻力&电源断电8.查断电原因，排除故障。9.三相充电式接线盒进水接线烧断9.拆开接线盒，接通断线10.电缆线与控制箱连接不良10.重新连接11冰下电缆接头密封不严或电缆护套及芯线绝缘层破损11.重新连接，更换电缆。1.超岀使用范围1•更换符合使用要求的泵不上水2.电机不转2.杳电机不转的原因3.泵输出水管接头漏水3.重新安装1.泵超扬程运行1.截短出水管或降低出水口高度上水不足2.叶轮或滤网堵塞2.清除杂物3.电压低引起的转速下降3.

5、躲过用电高峰4.三相电机转向错误4.调换任二相接线位置5.叶轮擁损5.更换叶轮1.密封件损坏造成电机进水1.更换密封件绝缘电阻低2.电缆或绕组破坏2.更换电缆，更换绕组.3.电缆接头进水3.重新接头噪音大1•轴承损坏1.更换轴承离心泵典型故障一览表I.完全不出水2•输水区的液体比预定的少1.压力农读数偏低2.扬程一流暈特性曲线与原來的不同3.灌泵水在泵启动前漏抻了4.动力消耗太大5.有振动6.有噪音9•填料函漏泄严重10.衬垫寿命短II.机械密封泄漏严重12•机械密封寿命短13.轴承寿命短14.泵过热，发生

6、卡制离心泵故障原因•览农1.测量仪校准有谋或装配不当2.泵运转中冇空气进入或起动前泵输送系统中空气未排尽3.转速过低4.泵旋转方向不对5.泵系统要求的输送压力大于设计值6.扬程太低（包括吸水高度太高）7.液体内混入蒸汽量过多1.承磨面处漏泄过多2.液体粘度超过泵原设计3.叶轮或泵壳被固体局部或全部堵塞4.叶轮或泵壳的流道粗糙5.液体流道有鳍状切痕、毛边和锐缘等6.叶轮损坏7.叶轮经机械加工后直径小于图纸规定18•吸入管压力管阻塞19.底阀卡死或堵塞20.入口过滤器由I占I体物质堵塞21.入口过滤器被纤维遮盖

7、22.吸入管或压力管配置不当23.进水池设计有毛病24.儿台泵并串联或串并联运行中冇一台泵受到严重影响25.进水池或水箱与水坑，其水平面低于泵的吸入口26.转速过高27.输送液的比重比预计的人28•叶轮尺寸过大29.泵传输系统的总扬程比预计的高或低30.泵和传动装置的中心未对正31.旋转件与静止件之间有磨擦32.轴承磨损33.盘根安装不当34.盘根规格不对35.机械密封承受压力过大36.密封压盖太紧37.轴承润滑不良38.管系变形造成对泵的应力39.泵以临界速度运转40.旋转件不平衡41.旋转件上的横向力太

8、大42.叶轮外径和隔舌之间距离不够43.隔舌形状不合格44.吸入管或排出管和管配件的尺寸过小45.系统中阀或阀盘转动，泵内过早产生气蚀46.轴弯曲47.叶轮内外玄径不同心或与其衣面不乖玄48.部件错位49.泵的运转流量过低50.底板或基础设计不当51.谐振泵转速和基础的自然频率同其他结构部件发生52.轴承磨损成部件损坏，使旋转件偏离冋转中心53.轴承装配不当54.轴承损坏55.水封管堵塞56.填料函内水封环安排不