国家优秀QC小组成果案例（现场型）

《国家优秀QC小组成果案例（现场型）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、小组简介小组特色:由生产一线工人组成！所属：机加工二课活塞、轴承系成立时间：2006.07.03课题注册：2006.07.05注册登记号：CG15QCC008课题类型：现场型活动次数：2次/月【活动主题】活动时间：2006/07～2006/12小组成员：12人『活动口号』上轴承DC线泄漏不良低减远航QC小组超越自我，超越对手！组长徐玉林实施朱忠家组员廖发珍指导卢韶思实施曾秋明组员何斯达陈汉辉组员江泽朗实施顾问蒙克雄曾皇玉实施张艳浩组员唐传钦组员活动计划计划实施作成：徐玉林作成日期：06.07.06☆为了有效的开展活动

2、，小组制定详细的PDCA循环计划工艺简介上轴承DC线加工流程简介:工艺流程设备名称NC车床M/C辊光机平面磨精车油沟机珩磨机抛光机加工设备加工说明粗加工端面/柄部/法兰面螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝阀座孔辊光平面精加工内径粗加工内径油沟内径精加工抛光去毛刺※加工流程说明：M/C螺栓孔/阀座槽/段差/螺纹及攻丝清洗后送组装部门☆从毛坯到成品经过NC、MC、辊光机、平面磨、精车、油沟机、珩磨机、抛光机八个工艺加工完成。阀座孔辊光辊光机①螺栓孔5个②阀座孔③螺纹孔④阀座槽加工部位简介◎革新2008活动开展质量彻底至上◎

3、NextCell生产革新→在库低减选题理由■市场状况：压缩机供大于求■顾客需求：高品质、低价格的产品单位：千台活动课题选择部门状况企业内的要求市场的变化部门返修不良分布(2006年1-6月)03冷04冷05冷06冷07冷上轴承DC线泄漏不良低减上轴承返修不良是全课最高单位：%1、上轴承各线返修不良状况(200年1-6月)2、上轴承DC线返修不良分布(2006年1-6月)现状调查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；数据来源：SAP数据库泄漏不良分类图例与说明产生设备危害性不良项目阀座槽毛刺MC与阀片配合间隙大造成

4、泄漏不良阀座槽平行度MC阀座段差辊光机阀座槽有-有残留的毛刺阀座槽面平行度差异大以阀座槽面为基准阀座有高度差■泄漏不良分类调查：■2006年1月～6月不良状况(单位：%)△上轴承DC线泄漏不良推移：△泄漏不良分布：■确定主攻方向:单位：%目标设定必要性：下降61%■设定依据■目标值：单位：%单位：%『上轴承各线泄漏返修不良』数据来源：SAP数据库◎NextCell生产革新→在库低减影响。----06年1月~6月泄漏不良台数◎产能的下降、人力、物力的浪费影响。可行性：◎HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。结论：加工

5、设备结构设计、加工原理不一样◎轴承线品质保证与管理手法一致。结论：管理手法一致，设备结构设计不一致----设备改善空间大HR阀座完成品使用一台设备加工DC阀座完成品使用两台设备加工M/C辊光机孔加工原因分析●小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图泄漏不良阀座槽加工不完全阀座槽走刀方式有错MC夹爪夹偏工件③员工判断能力低未调整到位误认为OK夹爪位置调整不当阀座段差不良阀座槽毛刺不良铣刀长度调整不当阀座槽平行度不良夹爪拉杆拉力不均工件倾斜阀座偏削出现夹紧时偏位最终得出10个末端因素加工工件中心不一致

6、⑤MC夹具夹爪残留铁屑②MC夹具夹爪磨损④MC夹具油压不稳定⑥MC阀座铣刀角度偏差①MC阀座加工程序不完善③员工调整技能不足⑨辊光机BP面残留铁屑辊光量大加工尺寸变化大⑦MC阀座槽刀刃结构缺陷刀具磨削力差容易磨损定位销材质不好⑩辊光机辊刀角度偏差工件放置不平衡⑧辊光机定位销磨损快加工量不完全刀具刀刃锋利度差阀座中心不一致序号末端原因验证内容验证方法标准担当完成时间1MC阀座加工程序不完善确认走刀方式是否影响品质现场确认+实操对品质无影响朱忠家8月6日2MC夹具夹爪磨损夹爪是否磨损新旧测试对比＜15.2mm曾秋明8月7

7、日3员工调整技能不足员工技能是否合格，是否持证上岗现场确认+实操持证上岗卢韶思8月9日4MC夹具油压不稳定夹具油压是否稳定标准对比2.0~2.5MPa徐玉林8月11日5MC夹具夹爪残留铁屑卡盘夹爪是否有铁屑残留现场确认干净无铁屑吴志伦8月13日6MC阀座铣刀角度偏差铣刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求蒙克雄8月15日7MC阀座槽铣刀刃结构缺陷两刃铣刀加工精度是否影响现场确认阀座槽平行度≤0.03mm张艳浩8月17日8辊光机定位销磨损快定位销是否磨损新旧测试对比φ６.５mm陆汉辉8月19日9辊光机BP面残留铁

8、屑BP面是否有铁屑残留现场确认BP面干净无铁屑唐传钦8月20日10辊光机辊刀角度偏差辊刀是否符合规格实物与标准对比符合刀片图纸要求何斯达8月22日末端原因论証計劃表■制定要因论证计划表：要因验证验证一：MC阀座槽加工程序不完善验证二：MC夹具夹爪磨损■组员在工具室对夹具夹爪是否磨损进行确认。夹爪磨损量标准：到寿命期时夹爪尺寸（＞14.2mm＜1