TS16949培训教材(9)PPAP

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1、ISO/TS16949:2002培训课程生产件批准程序（PPAP）ProductionPartApprovalProcess-PPAP生产件批准程序1、概述1.1QS-9000要求：4.2.4产品批准程序4.2.4.1总则供方应完全符合生产件批准程序（PPAP）手册里规定的所有要求。4.2.4.2对分承包方的要求供方对分承包方应该采用零件批准程序(如：PPAP）注：某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP（见部分Ⅱ）4.2.4.3工程更改确认供方应验证工程更改被适当的确认.见4.12，4.16和PPAP。注：该要求适用于供方和分承包方TS16949

2、:2002要求7.3.6.3产品批准过程组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序注1:产品批准应在制造过程验证之后进行。注2:该产品和制造过程的批准程序也适用于供方。7.1.4更改控制组织应有一个对影响产品实现更改进行控制并作出反应的过程。任何更改的影响，包括由任何供方引起的更改，都应进行评估，且应规定验证和确认的活动，以确保与顾客要求相一致，更改在实施前应予以确认。2、什么是PPAP？2.1目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：——供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；——生产过程是否具有潜在能

3、力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品2、什么是PPAP？2.2适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。——注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。——注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2、什么是PPAP？2.3定义生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出

4、的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产---1小时到8小时的连续生产件。至少300件连3续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。散装材料无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。对于以下情况，供方必须获得完全批准：1新的零件或产品2对以前提交零件的某项差异的纠正3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4第6部分要求的任一种情况3.PPAP提交时机PPAP的过程要求4.1有效的生产过程对于生产部件：用于PPAP的产品必须取

5、自有效的生产过程。有效的生产过程1小时到8小时的生产；至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定；使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产；4.PPAP的过程要求4.2有效的生产过程来自每一个生产过程的部件，都必须进行测量和代表样件的试验，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置。对于散装材料：“零件”没有特别数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。5.PPAP要求供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求

6、的检查清单（见Ⅰ.2.2.15和附录F)。若不能满足这些要求，供方则不能提交零件、文件和/或记录。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6)完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。任何试验结果在符合性声明处的空白都是不可接受的。对于每一种零件或零件系列，无论零件提交等级如何，供

7、方必须有如下列出的适用的项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（5.1-15和19(若有的话））必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（5.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求，必须得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，4.16）。注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：并非每个供方提供给顾客的产品都需满足本条款（条款5）中列出的所有项目或记录。例如：有些零件没有外观的要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确

8、定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。5.1