Mastercam课程设计说明书样稿

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1、目录1.零件分析错误！未定义书签。1.1零件特性错误！未定义书签。1・2工艺分析错误！未定义书签。1.2.1确定装夹方案错误！未定义书签。1.2.2确定定位方案错误！未定义书签。1.2.3孔加工方案的选择错误！未定义书签。1.2.4确定加工顺序及走刀路线错误！未定义书签。第一次数控加工错误！未定义书签。第二次数控加工错误！未定义书签。1.3技术要求错误！未定义书签。2.实体造型32.1绘制矩形32.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台42.3绘制左上角凹槽82・4绘制中间花形槽102.5绘制孔和球面112.5.3绘制球

2、面123•零件加工153.1设定毛坯153.2对刀建立工件坐标系153・3粗铳轮廓和挖槽加工163.4钻孔加工203.4.1直径36的孔加工203.4.2SR30曲面加工223.4.3倒圆角为R3的半圆形突台233.4.4孔螺纹加工243.4.5较孔243.5模拟加工274・MasterCAM设计丿心得291.零件分析40407512()II3.M±002(146.97)1^0、「•Ly26.26■■43.98zo・c二技术要求1.木江尺寸公克±0L2.（向視图轮睥尺寸公星为：8息3•聲童外轮朝＜寸公疋为膿。4-W

3、（a边（180x180尺的不JWI..图1-11.1零件特性由图纸可知零件是由外轮廓、槽、孑L、薄壁以及螺纹槽等组成。其屮底而是基准而、有平面度耍求，上表面、底面有平行度要求，应先加工底面以保证其加工精度；零件多个尺寸冇公差要求，在加工过程中应保证其尺寸精度；；孔表面粗糙度要求较高。1・2工艺分析工艺编排一般采取工序集屮原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，毛坏宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行：铳凸台外形①20平底刀——曲面粗加工挖槽①10圆鼻刀——曲面精加工平行铳削①7平底铳刀——标准挖槽①7

4、平底铳刀——钻孔①5点钻——钻①16孔①16平底刀——钻①42孔①39平底刀——钻①11孔①11钻孔——螺旋式钻孔①3-60鸠尾铳刀——钻①12孔①11钻孔121确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择箱密平II虎钳进行夹紧。122确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。1.2.3孔加工方案的选择孔加工而，为便于钻头引止，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度R

5、a值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下；孔C16,Rai.6,选择“钻一饺”方案。1.2.4确定加工顺序及走刀路线按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铳可以提高工件表面粗糙度，同吋对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铳。并冃为保证切入切出处没冇接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。表1数控加工工步表数控加工工

6、步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1铳凸台外形T1020平底刀6581622曲面粗加工挖槽T2①10圆鼻刀3881883曲面精加工平行铳削T3①7平底铢刀30544标准挖槽T3①7平底铳刀30545钻孔T4①5点钻00.296、7钻①16孔T5①16平底刀8141618钻①42孔T6①39平底刀3421629钻①11孔T7①11钻孔21169.710螺旋式钻孔T8①3-60鸠尾铳刀509811钻①12孔T9①11钻孔6111061.3技术要求零件材料为硬铝，没冇经淬火加时效处理的硕

7、铝强度和硕度较低，加工时容易岀现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火加时效处理，然后才能半精，精加工。这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。2•实体造型X4进入工作界面如图1・1所示首先双击桌血图标Mastercam

8、.7

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11、5190

12、/a-Hsee2・o・srnwhsjIrzlai»i■—J01:Mfm・・CV:MO・剛・・・・«3M图1-1图1-22.1绘制矩形点击矩形形状设置命令（如图1・2所示

13、）命令,弹出如图1・3了菜单，按图中输入相应参数，然后点击OK。O□CD图1-3图1-4这时工作界面出现一个正方形如图1・4所示，固定的位置图1-5点击菜单中选项中的固定的位置，将正方形至于工作原点（如图1・4）。2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台按而面方法绘制一个止方形至于工作原点。点击^ate_LineHorizontal命令，过原点绘