钢化车间设备保养记录簿表7.7

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1、钢化车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备钢化炉养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311计算机操作台面清洁无损坏每班2检查风栅高度、石棉绳是否磨损每班3清理风栅内的碎玻璃每班4擦洗上下片台辊道并用软纸揩拭光电管每班5检查加热炉辊道及压轮运转每班6检查主传动及齿轮漏油情况每班7检查传动带张紧度及磨损状况每班8检查风室通风软管是否泄漏每班9检查链条传动情况每班10检查陶瓷辊道传动情况每班11清洁电器箱装置过滤网每班12检查风机马达声音、过热

2、、振动异常每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：√——正常；×——不正常;○—未检查切割车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备切割机养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311清洁羊毛毡每班2检查切割油每班3检查切割线油量每班4检查和更换切割刀轮每班5保养导轨每班6检查切割尺寸误差每班7清洁光眼每班8检查对角线，必

3、要时刀轮原点调整每班9检查档块每班10检查清洁风机每班11检查清洁风孔每班12检查切割油是否有泄漏每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：√——正常；×——不正常;○—未检查切割车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备上下片机养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查真空泵油窗高度每班2检查各关节轴承部位的润滑程

4、度。每班3检查气路及脚踏每班4检查限位开关灵敏度每班5检查传动链条的润滑剂涨紧度每周6清洁真空泵过滤网每月7清洁油窗内的油污每月89101112备注每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：√——正常；×——不正常;○—未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备双边磨养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查马达和

5、滚轮是否声音、过热、振动异常每班2检查油雾器中油位，及时补充每班3检查主皮带及过渡皮带松紧每班4检查气压及滤水器正常每班5检查皮带紧固情况、磨损状况每班6检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班7检查压力表、指示器是否指示正常每班8检查水槽的玻璃灰尘沉积物每班9检查靠山轮的磨损情况每班10清洗水箱、水箱过滤网每班11清水清洗弯头、抛光轮、清洁毛刷每班12压紧架、升降立柱、电机滑板加注润滑油每月备注每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：

6、√——正常；×——不正常;○—未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备四边磨（特能）养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查马达和滚轮是否声音、过热、振动异常每班2检查油雾器中油位，及时补充每班3检查气压及滤水器正常每班4检查皮带紧固情况、磨损状况每班5检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班6检查压力表、指示器是否指示正常每班7检查链条和链轮松紧及磨损情况每班8检查水槽的玻璃灰尘沉积物每班9检查清洗机过滤网每班10检查靠山轮的

7、磨损情况每班11检查金刚轮的运转和磨损状况每班12清洗水箱、水箱过滤网每班13完工后必须用清水清洗毛刷每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列项目点检设备；点检合格后，在本班记录内打“∨”；点检发现问题或设备隐患时，及时进行保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：√——正常；×——不正常;○—未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：编号：设备立式打孔机养护级别一级序号保养部件及保养内容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查油雾器中油位，及时补充每班2检查主皮带及

8、过渡皮带松紧每班3检查气压及滤水器正常每班4检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班5检查压力表、指示器是否指示正常每班6检查