固体制剂车间的立体化布置

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1、固体制剂车间的立体化布置1.固体制剂剂型主要包括片剂、胶囊、颗粒剂等，它们的生产前段工序相似,通常将这三种剂型布置在同一洁净区内，可提高设备使用效率，减小洁净区面积,从而节省建设资金及降低运行成本。固体制剂主要由原辅料称量备料、粉碎过筛、制粒干燥（整粒）、总混、压片（胶囊填充）、包衣、铝塑包装（瓶包、颗粒包装）、外包等工段组成，典型固体制剂工艺方案如F:随着近年來国内大型企业固体制剂生产规模的扩大，-•种不同于平面布置的固体制剂布置方式越来越多的被生产厂家应用，这种布置方式即为“立体化布置”。固体制剂的立体化布置主要适用

2、于大规模固体制剂的生产，其主要优点为:减少了洁净操作区面积，减少了中间储存站面积，减少了料斗提升设备，减少操作工人，对生产过程中的粉尘可进行控制。典型的立体布置流程一般为三层布置，各层功能如下：一层主要有总混、内包、外包等；二层为主操作区，主要冇原辅料处理、制粒干燥、压片、胶囊填充、包衣等；三层主要为公用工程区域及下料。典型的立体布置流程简述：原辅料经过一层原辅料暂存间，通过货梯上至二层进入原辅料暂存。原辅料在原料预处理间预处理，经称量后进入原辅料处理粉碎机组粉碎，粉碎后原料辅去三楼给湿法制粒机投料,移到沸腾干燥机进行颗

3、粒干燥、整粒。整粒好的颗粒:总混后存放于原辅料暂存间。总混后颗粒经电梯提升孑部分投到压片间压片，素片转移至高效包衣机包衣，1一部分投到胶囊填充间进行胶囊填充，填充后胶囊去辜粒包装投料区为一层颗粒包装投料。包衣片和填充胶蛋区为一层铝塑包装投料。物料经铝塑包装或颗粒包装尼装盒、装箱等外包，入库待检。Il'出,nsr-嘤••—>"S¥rfl¥——^丿-®r—；ri：-—<8r-2JUc冲*!1：4)原料IBC(移动粉仓)(2)IBC定位框架(3'锥形阀'下料系统〔4'锥形阀’对接系统5配料IBC6高精度平台称自动或人工移动小

4、车低摩按小车轨道及导向系统PLC控制系统-独立或与上位机联通运行3・IHJ连续式下料模式1jIBC移至下料站上方2.J旧C下降与下料站锁合脉冲式下料模式IBC内物料完全排空把排空的IBC从下料站移开解决问题结果解决硅胶锥型阀密封防止片剂破损控制片剂流动浅口下料站防止片剂破损-最小落差聚乙烯IBC内部半螺旋防止片剂落料时损坏夹管阀减速管在通过楼板下料时进行减速避免破损，且可C.O.P•清洗二